醋酸錳是用來(lái)作為聚酯切片和PTA生產(chǎn)的催化劑。它也被用來(lái)在不同的反應(yīng)，氧化等多種反應(yīng)，乙烯酯的合成和聚合反應(yīng)。它也可以用于皮革鞣制和洗碗片，還可以作為油漆、涂料的干燥劑、印染媒染劑、飼料添加劑等。 [2] 

在工業(yè)醋酸生產(chǎn)中的應(yīng)用

在工業(yè)醋酸的生產(chǎn)中，以前主要是以乙醛為原料，醋酸錳為催化劑，用氧氣或空氣氧化的生產(chǎn)路線制取的。乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的機(jī)理分為醋酸錳的活化、鏈的引發(fā)、鏈的傳遞、鏈的終止等四部分。

國(guó)外醋酸工業(yè)生產(chǎn)工藝主要有甲醇羰基合成法、乙醛氧化法、丁烷液相氧化法。就生產(chǎn)能力而言，大約60%采用甲醇羰基化法，18%為乙烯乙醛氧化法，10%為乙醇乙醛氧化法，8%為丁烷/石腦油氧化法，其他方法為4%。

乙醛氧化法有間接法與直接法之分，間接法即乙烯-乙醛氧化法，在20世紀(jì)60年代發(fā)展迅速，但是隨著Monsanto甲醇羰基化工藝的發(fā)展，乙烯-乙醛法的比重逐步減少，這是因?yàn)樵摲ㄔ诩夹g(shù)經(jīng)濟(jì)各項(xiàng)指標(biāo)上不及甲醇羰基化工藝。該工藝以乙醛為原料，采用醋酸錳、醋酸鈷或醋酸銅液相催化劑，在50～80℃、0.6～0.8 MPa進(jìn)行氧化反應(yīng)，乙醛轉(zhuǎn)化率在90%以上，醋酸選擇性高于95%。工藝用的所有設(shè)備必須采用不銹鋼材料。

乙烯-乙醛氧化法（二段乙烯氧化法）利用石油資源，制取乙烯，再以乙烯逐級(jí)氧化制取醋酸。該路線使用乙醛作為中間體，由乙烯氧化生成，即為Wacker工藝。Wacker工藝開(kāi)發(fā)之前，使用乙炔生產(chǎn)乙醛，生產(chǎn)費(fèi)用較高，同時(shí)需采用有毒的汞基催化劑。乙烯乙醛氧化法法因工藝簡(jiǎn)單，收率較高，在20世紀(jì)60年代發(fā)展迅速。傳統(tǒng)的乙醛氧化工藝是以溶解的醋酸鈷、醋酸錳（一般為0.1%醋酸錳）或醋酸銅為催化劑，在50～70℃下將醋酸溶液中所含5%～15%的乙醛進(jìn)行空氣或氧氣液相氧化反應(yīng)。如果采用氧氣代替空氣，反應(yīng)溫度稍有上升。反應(yīng)系統(tǒng)要施加足夠的壓力以使乙醛保持為液相狀態(tài)。醋酸通過(guò)自由基機(jī)理生成，過(guò)醋酸作為中間產(chǎn)物。但因該法所利用的自然資源限于石油，乙烯又是有多種用途的寶貴基礎(chǔ)原料，因此自甲醇羰基合成法制醋酸技術(shù)問(wèn)世后，該方法基本沒(méi)有更大發(fā)展。另外，自從開(kāi)發(fā)了乙烯氧化制乙醛法和乙醛再氧化制醋酸法后，人們期望將這兩步工藝合為一步，多年來(lái)對(duì)乙烯一步制醋酸工藝進(jìn)行了許多研發(fā)工作。

以往醋酸錳催化劑使用一次后就廢棄，自20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始全國(guó)各地的乙醛氧化制醋酸裝置相繼采用了醋酸錳催化劑循環(huán)技術(shù)。自1981年貴州有機(jī)化工廠試用醋酸錳催化劑循環(huán)使用之后，幾套萬(wàn)噸級(jí)醋酸裝置也相繼采用了醋酸錳催化劑循環(huán)技術(shù)，與使用前相比，催化劑單耗降低為原來(lái)的10%，醋酸生產(chǎn)成本有所下降，廢棄催化劑量也減少，對(duì)環(huán)境的污染也大大降低。

丁烷氧化法采用正丁烷或輕油為原料的兩種工藝基本相似。以C5～C7范圍內(nèi)的輕油為原料，采用醋酸鈷、醋酸鉻、醋酸釩或醋酸錳催化劑，在170～200℃，1.0～5.0 MPa壓力下進(jìn)行反應(yīng)，最終產(chǎn)物為甲酸、丙酸和醋酸產(chǎn)品。 [2] 

在廢舊塑料降解中的應(yīng)用

?？》宓?研究了廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料高溫液相催化氧化降解的工藝條件。以醋酸為溶劑，醋酸鈷、醋酸錳為主催化劑，溴化物為助催化劑，在一定溫度和壓力下用空氣氧化聚乙烯和聚丙烯，用氣質(zhì)聯(lián)用法檢測(cè)了聚乙烯和聚丙烯氧化降解后的產(chǎn)物成分，尾氣中CO和CO 濃度則采用紅外在線分析儀檢測(cè)。結(jié)果表明，在降解PE、PP過(guò)程中，MC催化體系表現(xiàn)出較高的催化活性，PE和PP降解主要產(chǎn)物為草酸和醋酸。

二價(jià)醋酸錳也可以作為乙醛氧化或纖維染色氧化催化劑，還可以作為油漆、涂料的干燥劑、印染媒染劑、飼料添加劑等。[2]