PVDF DS205 PVDF山東東岳神舟

產品介紹

PVDF是由純度≥99.99%的(VDF)均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳樹脂。有70%PVDF樹脂制成的氟碳涂料經噴涂或輥涂等工藝經烘烤制成的漆膜具有的超耐候性能及加工性能。PVDF不但有很強的性和抗沖擊性能，而且在嚴酷與惡劣的環(huán)境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。 

產品特性

PVDF() 在氟塑料中具有韌性、低摩擦系數、性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。

特性:

用途:耐化學性之零件、電線電纜等。

成型條件:干燥:原裝包不須干燥

射出溫度:180~230℃

模溫:60~90℃

押出溫度:180~265℃

模頭:66~140℃[2]

應用范圍

PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的非常好的材料之一。PVDF良好的化學穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被應用于半導體工業(yè)上高純化學品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，由于PVDF樹脂具有的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被應用于發(fā)電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已經應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。

技術參數

外觀，白色粉末 /氣味 / 無 /

純度，≥ % 99.5 PVDF

分散細度，≤ μm 35

刮板細度計 熔融指數 g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，

10kg 標準相對密度 g/cm3 1.75-1.77 D792，@23/23℃

熔點℃ 156-165 D341

熱分解溫度，≥ 390 TGA,1%Wt.Loss，Air

溶解性 / 澄清透明，無雜質 30℃，1hr 1g/10ml

含水率，≤ % 0.10 Karl Fischer

玻璃化溫度-39℃

脆化溫度-62℃以下

結晶熔點約170℃

合成方法

通常由懸浮聚合或乳液聚合而成

加工方法

PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型

擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。

注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須采用Ni基合金。

澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315攝氏度熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強韌膜、

模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發(fā)生變形。

傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。

其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝

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