加氣混凝土板材設備是使用水泥、石灰、石膏、砂石、尾礦等為原材料混合均勻，經過網(wǎng)籠插釬、靜養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過程加工生產墻體板材的設備。加氣混凝土板材生產線工藝流程與加氣混凝土砌塊相比主要有兩點不同。一是加氣板材有網(wǎng)籠生產，二是切割時需要銑槽。
加氣混凝土板材內部是封閉的均勻氣泡，質量輕，保溫隔熱、防火防潮、隔音防噪，加氣板材和加氣砌塊一樣可鑿可鋸，使用方便快捷。加氣板材內部有防腐網(wǎng)籠，在處理板材時不要破壞鋼筋網(wǎng)籠，否則會降低板材的強度和網(wǎng)籠的防腐性能。使用加氣板材節(jié)能環(huán)保、回收利用廢礦保護土地資源，加氣板材用于高層建筑可以降低建筑物的負荷。無論在效果還是環(huán)保上，加氣混凝土板材作為墻體建材都是的選擇，也是我國重點推廣使用的新型建材。

加氣混凝土板材生產線工藝流程：
1、原材料制備 首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細。根據(jù)原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨?；炷ビ钟卸N方式：一種是干混磨制備膠結料，另一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經過破碎和粉磨。產品質量能否達到要求，原材料制備是基本的工藝環(huán)節(jié)。
2、鋼筋網(wǎng)籠加工 鋼筋網(wǎng)籠加工是生產加氣板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬、烘干和網(wǎng)籠的防腐處理。鋼筋網(wǎng)籠是加氣板材的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性級與安全性。鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸規(guī)格和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
3、配料 配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量，按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間的有效比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常硬化等，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有直接的影響。
4、澆注 澆注工序是加氣混凝土板材生產線工藝區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過澆筑攪拌機澆注入模。然后模中扦插入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化，形成加氣混凝土坯體。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
5、靜養(yǎng) 靜養(yǎng)工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，這一過程是在一定溫度條件下進行，所以，又稱熱室靜停。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。
6、切割 切割工序是對加氣板材坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產的特點。加氣混凝土板材設備切割機組由銑槽設備、水平切割設備和垂直切割設備（板材生產不需要，用于砌塊生產）。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。
7、蒸壓養(yǎng)護 蒸壓養(yǎng)護工序是加氣混凝土板材坯體在蒸壓釜內進行高壓蒸汽養(yǎng)護。板材需要經過一定溫度、壓力和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。蒸壓釜具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水熱合成反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土板材具有一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土板材內在性能的后形成。
8、出釜檢驗 加氣板材出釜后先經過移動掰將各層分開后進行檢驗，保證向市場提供合格的產品，隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土板材設備生產企業(yè)已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械。