注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。（3）電水壺的額定功率一般都較大，電源插頭、插座、電源線的容量應選擇適當，宜在10-15安培以上，并應獨立使用，以確保安全。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

    有些客戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品設計時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)或者價格，忽視與模具制作廠家的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠家溝通還是很有必要的。

      首先，鋼料的選擇很重要，關系著模具的壽命。模具的種類很多，總共有十多種模具，根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、性價比等不同要求，選擇不同類型的模具成形。當注射時間達到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長注射時間，注塑加工制品質量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時間控制與所設計的澆口厚度關系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設備，而且模具材質、成形工藝要求都較為嚴格，還需使用CAD / CAE / UG等模具軟件去設計、分析。其次，制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。有些塑料制品設計時有特殊要求，模具結構就較為復雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進的工藝。

家用垃圾桶注射壓力的影響。注射壓力的變化導致制品尺寸的波動。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時, 提高注射壓力,

可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產(chǎn)生取向應力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。

家用垃圾桶保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中，提高保壓壓力,可對模內制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。