輕質(zhì)隔墻板注意事項(xiàng)1、材料選用的同時(shí)要對(duì)材料進(jìn)行配比產(chǎn)品質(zhì)量的好壞的主要原因是由材料好壞決定的，應(yīng)選擇合格的原材料，在使用原材料進(jìn)行使用前要提前對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)并試用。

2、技術(shù)人員的生產(chǎn)水平?jīng)Q定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低與穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過(guò)程中有些過(guò)程需要人工操作干預(yù)，往往經(jīng)驗(yàn)，自我責(zé)任感起到了很大的作用。

3、在養(yǎng)護(hù)方面下總有一些用戶(hù)沒(méi)有對(duì)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使產(chǎn)品在不適宜的條件下安放，從而對(duì)設(shè)備造成了傷害。

4、施工方法合理的施工方案，合理的操作方法都會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量更加耐用更加優(yōu)質(zhì)。

5、隔墻板的生產(chǎn)設(shè)備：液壓系統(tǒng)的可靠，在進(jìn)行選購(gòu)時(shí)要考慮成本、生產(chǎn)效率、及其可靠性，在購(gòu)進(jìn)設(shè)備時(shí)一定要對(duì)其進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。

6、隔墻已經(jīng)安裝完成的，注意保護(hù)，不得做劇烈震蕩，碰撞等動(dòng)作。墻面上嚴(yán)禁依靠重物，防止開(kāi)裂。

水泥陶輕質(zhì)墻板是在鎂質(zhì)水泥空心輕質(zhì)墻板原配方基礎(chǔ)上，增加一定比例的陶粒輕骨料和復(fù)合型射開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品。鉍輕質(zhì)墻板是以氯氧鎂水泥為膠凝材料，粉煤灰為活性材料，中；工藝在常溫常壓下固化成型而成。該產(chǎn)品具有質(zhì)輕、力學(xué)性能好、隔熱隔聲性能好、易加工等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景良好。

    但鎂質(zhì)水泥空心輕質(zhì)墻板的缺點(diǎn)是當(dāng)原料配硅不當(dāng)，材質(zhì)量控制不好，養(yǎng)護(hù)不充分時(shí)，墻板很容易局部體積膨脹和收縮引起墻板開(kāi)裂，而鎂質(zhì)水泥陶?？招妮p質(zhì)墻牠改善和減小了收縮變形，明顯地消除了墻板開(kāi)裂，效果較好。

   鎂質(zhì)水泥陶?？招陌迮c鎂質(zhì)水泥空心輕質(zhì)墻板相比，生產(chǎn)容易控制，質(zhì)量容易保證，尤其變形減??；結(jié)合安裝時(shí)兩面粘貼玻璃纖維網(wǎng)聲效果及保溫效果都有所提高。

陶粒實(shí)心輕質(zhì)墻板主要原材料組成：

   主要原材料有鎂質(zhì)水泥、氯化鎂：、陶粒輕骨料、增強(qiáng)纖維、泡沫劑、復(fù)合型外加劑。

   1) 鎂質(zhì)水泥：采用密度不小于3. 2g/crri3的輕燒氧化鎂，它是墻板中的主要膠凝材料。2)氯化鎂：是鎂質(zhì)水調(diào)合劑。3)粉煤灰：摻煤灰主加鎂質(zhì)水泥的活性。此外，利用工業(yè)廢料，可降低成本。粉煤灰的摻量根據(jù)季節(jié)和生產(chǎn)車(chē)間溫度控制，夏季摻量可大一此  與氧化鎂水泥之比可達(dá)0。4 -0. 8。這種結(jié)構(gòu)固結(jié)力強(qiáng)，可延緩鎂質(zhì)水泥基體與水接觸，提高了材料的耐水性。4)陶粒輕骨料：采用密度等級(jí)為300 – 600的粉煤灰陶?；蛘惩撂樟?，要求陶粒吸水率小于10%，強(qiáng)度較高，軟化系數(shù)不小于0.9。陶粒輕骨料在墻板中摻量可達(dá)30% -50%，因陶粒均勻地分布在墻板中形成穩(wěn)定的骨架，一方面可提高墻板的強(qiáng)度，另一方面可減小由于鎂質(zhì)水泥收縮及溫度變化引起的變形。5)增強(qiáng)纖維：如入一定比例的增強(qiáng)纖維，可防止鎂質(zhì)水泥基體變形、開(kāi)裂、翹曲。6)泡沫劑：加入的泡沫劑，在成型過(guò)程中產(chǎn)生球狀微孔，可降低墻板密度，增加保溫性能。7)復(fù)合型外加劑：能使具有負(fù)作用的成分形成難溶于水且有力學(xué)強(qiáng)度的化學(xué)組成物，同時(shí)自身具有氣硬膠凝性且不阻礙氯氧鎂的水化反應(yīng)，能粘附在氯氧鎂結(jié)晶相的表面，提商抗水浸能力，也提高氯氧鎂制品的抗沖擊性能和抗變形能力。