肘節(jié)距直徑與肘部內(nèi)徑之比大于1.5D的任何尺寸的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想方法。該工藝形成方法用于不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同領(lǐng)域具有良好的使用價值，因此該工藝在不同彎頭的生產(chǎn)中具有良好的價值。

為防止加熱引起的氣相腐蝕，焊接電流不應(yīng)太大，比碳鋼焊條的焊接電流小約20%。電弧不應(yīng)太長，并且層間冷卻應(yīng)快。窄珠更好。如果使用相同類型的沖壓彎頭進(jìn)行焊接，則必須在焊接后進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱，并在700℃左右進(jìn)行慢冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用沖壓彎頭電極。對于沖壓彎頭，為了提高耐腐蝕性和可焊性，添加了適量的非破壞性元素，例如Ti，Nb，Mo等。焊接性優(yōu)于沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)將其預(yù)熱至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果焊件無法進(jìn)行熱處理，則應(yīng)更換鉻鎳不銹鋼焊條。

沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓是通過鉆孔和沖模以及沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機的沖程數(shù)與每分鐘的彎頭數(shù)一樣多。十倍的高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)十分鐘甚至上千次，并且每次按下筆觸都可以得到一個沖壓件。

大口徑碳鋼彎頭的薄壁管和厚壁管之間的區(qū)別在于折射剪切波是否可以到達(dá)彎管的內(nèi)壁。大直徑彎頭材料的超聲測試的替代方法是發(fā)現(xiàn)彎頭制造過程中出現(xiàn)的缺點。大直徑的彎頭避免使用具有危險缺陷的彎頭。也許現(xiàn)有的缺點也可以用來檢查樣品的質(zhì)量。監(jiān)控。通過穿孔法和高速混煉法得到無縫鋼管。

碳鋼彎頭顏色工藝是使用薄膜形成指定的顏色。由于合金與始終存在的電影實現(xiàn)，因此既不拒絕，也不需要頻繁維護(hù)作為涂料。

大口徑碳鋼彎頭的薄壁管和厚壁管之間的區(qū)別在于折射剪切波是否可以到達(dá)彎管的內(nèi)壁。大直徑彎頭材料的超聲測試的替代方法是發(fā)現(xiàn)彎頭制造過程中出現(xiàn)的缺點。大直徑的彎頭避免使用具有危險缺陷的彎頭。也許現(xiàn)有的缺點也可以用來檢查樣品的質(zhì)量。監(jiān)控。通過穿孔法和高速混煉法得到無縫鋼管。