環(huán)保壓球機廠家小型液壓壓球機強力對輥壓球機成套壓球機生產(chǎn)線

     豫德型煤壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的型煤壓球機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。我們廠家生產(chǎn)的壓球機輥皮采用的是65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

型煤壓球機介紹：

       壓球機主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、蘭炭、焦煤、無煙煤、鋼渣、耐材、高嶺土、鋁礬土、礦渣、污泥等，凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要礦粉壓球機。

       型煤壓球機質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線使用。礦粉壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較，礦粉壓球機具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。

節(jié)能設(shè)備礦粉壓球機煤球壓球機高壓對輥強力壓球機廠家

        高壓成球機是河南豫德機器制造有限公司在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)設(shè)計的第二代干法輥壓造粒機，由于采用干法擠壓和強制喂料技術(shù)，對含水量<5%的粉狀物料可以壓縮成顆粒形狀。具有成粒形狀好，強度高、粉塵少、清洗維護方便等特性。5、煤粉壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證煤粉成球的的強度和密度，即成成品?？蓮V泛應(yīng)用于化工、純堿、肥料、飼料、塑料助劑、食品、化妝品等各種干粉制粒場合。

工作原理：

       粉狀物料由料斗經(jīng)螺旋加料器定量、均勻的加入主料斗，使其內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由縱向錐螺旋機對粉料進行預(yù)壓縮，并送至兩壓輥形成的成形腔內(nèi)；兩壓輥表面均勻分布形狀相同的型模，通過動力傳動，使兩壓輥等速、同步、相向旋轉(zhuǎn)，將輸送來的粉料被咬入輥腔內(nèi)強制壓縮、擠壓，粉料經(jīng)壓縮成形后，在其彈力及重力作用下落下，少量未脫落的料片被刀刮下。壓球機產(chǎn)品介紹：【處理范圍】：0—3mm粉狀物料【生產(chǎn)能力】：1—30t/h【應(yīng)用范圍】：煤粉壓球機主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。通過改變輥面型模形式，可得到球狀、條狀、扁球狀物料，根據(jù)粒度要求過篩、分級，符合質(zhì)量要求的顆粒產(chǎn)品運走，篩下細粉返回主料倉形成閉路循環(huán)制粒。

型煤壓球機廠家耐火材料壓球機節(jié)能高效對輥壓球機壓球機輥皮

壓球機結(jié)構(gòu)性能：

     1、高壓成球機是將粉狀物料壓實成顆粒，顆粒大小及形狀由產(chǎn)品的最終用途決定。壓球機的工作原理：河南豫德壓球機是通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥，并使兩個壓輥相向轉(zhuǎn)動，在兩個壓輥轉(zhuǎn)動中，物料自然進入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，物料承受的壓力有小變大，當物料轉(zhuǎn)動到兩輥的線接觸點時，物料承受的壓力已達到峰值。如果粉料間的粘合力較弱，那么在成型時，需要添加粘合劑，進料的物理性質(zhì)、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本，都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。粘合劑的種類很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、糖漿、聚合物、樹脂、哇酸鈉等，根據(jù)處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產(chǎn)品的性質(zhì)不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。

     2、高壓成球機由兩個壓輥構(gòu)成：一個固定在擠壓機框架上(固定輥），另一個可以沿軸向作垂直移動（活動輥）。工作原理：粉狀物料由料斗經(jīng)螺旋加料器定量、均勻的加入主料斗，使其內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由縱向錐螺旋機對粉料進行預(yù)壓縮，并送至兩壓輥形成的成形腔內(nèi)。輥子的直徑和寬度，是輥壓造粒機重要技術(shù)參數(shù)，因為它決定了輥壓造粒機的尺寸。輥子的切線速度決定擠壓時間，擠壓時間決定了增密物料的質(zhì)量，擠壓時間會隨著進料的視密度與真密度比的下降而增長，比如物料中的空氣量增大了，線輥速可以達到25RPM，特定情況下還可以達到更高。

     3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質(zhì)由許多特殊處理過的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。

     4、進料系統(tǒng)對于整體擠壓成型和效率的影響很關(guān)鍵，我公司根據(jù)不同的處理物料，設(shè)計了多種進料系統(tǒng)：a、下料斗進料器：重力進料法，必要時系統(tǒng)可配傾斜側(cè)板，傾斜側(cè)板可手動或自動調(diào)整位置；b、布料分配器及進料倉：該系統(tǒng)可使物料均勻分布在輥子寬度面上；均勻布料對于獲得質(zhì)量均勻的物料塊起著非常的關(guān)鍵作用；c、加力進料器，帶垂直錐形單螺旋給料機對產(chǎn)品進行預(yù)增密，并進料到輥面。粘合劑的種類很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、糖漿、聚合物、樹脂、哇酸鈉等，根據(jù)處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產(chǎn)品的性質(zhì)不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。如果產(chǎn)品的含氣量高，那么加力進料器將配上排氣裝置（帶真空泵），去除物料中包含的空氣量；d、以上進料系統(tǒng)都可以配置特殊的浮動肩板，可降低輥側(cè)的粉磨泄漏，提高擠壓區(qū)的擠壓效率。

     5、大部分的高壓成球機都配有特殊雙輸出減速機及齒型聯(lián)軸器，使其能夠承受由移動輥運動引起的軸向偏準，移動輥的聯(lián)軸器可配置輥圓周調(diào)節(jié)器，使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下，可采用其他驅(qū)動系統(tǒng)（行星式齒輪箱、液壓電機）

     6、高壓成球機配有液壓系統(tǒng)，可通過液壓缸推動活動輥。3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質(zhì)由許多特殊處理過的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。系統(tǒng)配有雙液壓回路，在特定情況下，施予移動輥各個軸承座的力可不一樣。系統(tǒng)配有安全裝置及氮存儲器，用于緩沖移動輥并快速回正移動輥；當異物意外地落入輥間時，該裝置可起到保護造粒機的作用。給予產(chǎn)品（物料）的壓力可以在2-30Mpa之間（輥子寬度面）調(diào)節(jié)；特殊情況下，此壓力值可以更大。