鍛后熱處理目的在于細(xì)化鍛造過程中所造成的粗大晶檢,消除加工硬化和殘余應(yīng)力,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)絲白點(diǎn),保證獲得所需的金屬組織和機(jī)械性能,為最終熱處理作好準(zhǔn)備。# X/ r! u6 n/ s) |$ [$ x" E

鍛后熱處理有完全退火、球化退火、正火或正火并高溫回火，調(diào)質(zhì)處理(中間或最后熱處理)。

改善金屬機(jī)械性能的途徑有合金化、熱處理、化學(xué)熱處理、塑性變形。5 ]4 }( t/ D! [3 r

塑性變形;鍛壓及其它形式壓力加工方法能把金屬壓實(shí)、晶粒細(xì)化,使金屬組織性所得引改善。

例如,同是45鋼,在鑄態(tài)、鍛態(tài)以及冷拉成絲材等情況下,其極限強(qiáng)度分別為50、60、100。

不知樓主怎么逆向思維考慮問題的,為什么鍛后不熱處理？？42CrMo屬于合金化改善金屬機(jī)械性能,來提高熱處理性能,為什么不調(diào)質(zhì)處理？？

1、42CrMo具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。

2、42CrMo的化學(xué)成份如下

碳0.38-0.43

硅0.15-0.35

錳0.75-1.00

磷 《0.035

硫《 0.04

鉻0.80-1.10

鉬.0.15-0.25

3、熱處理及機(jī)械性能如下:

退火annealing No.1 "7600C遐火,爐冷至400C空冷。梅花試棒(試驗(yàn)),

抗拉787,屈服430、延仲17%,收縮35%"HB《216

遐火annealing No.2 8500'C隨爐冷至500度,后出爐空冷.HRC<20

球化送火 spheroidal annealing No.3 740C保溫3小時(shí),隨爐冷如于400度后出爐空

冷(注意保護(hù)防止:脫碳)。梅花試棒保溫兩小時(shí)的機(jī)械性能:抗拉810,屈服675,延伸17.

收縮45.球化級(jí)別是6級(jí)最優(yōu)用JB/T5094-91標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí).HB220-230

IE火normalize No.4 8600Ci正火,出爐空冷。

調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.5 84010C淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度),680-

700度回火.HB《217

調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.6 840+10C淬油,再470度回火處理。 HRC41-4

5

調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.7 84010C淬油,再480度回火處理。 HRC35-4

5

調(diào)質(zhì) quenching+tempering

No.8 850C淬油,再510度回火處理。

HRC38-42

調(diào)質(zhì) quenching+tempering No19 850C淬油,再500度回火處理。

HRC40-43

調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.10 850C淬油,再510C火處理,

HRC36-42

調(diào)質(zhì) quenching+tempering No.11 850C淬油,再560C火處理。

HRC32-36

調(diào)質(zhì) quenching+tempering

No.12 860C淬油,再390度回火處理。HRC48-52

4、對(duì)應(yīng)國(guó)外牌號(hào)

俄羅斯ГOCT 38XM、美國(guó)AISI 4140/4142、英國(guó)BS 708M40/708A42/709M40、法國(guó)NF 40CD4/42CD4、德國(guó)DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、國(guó)際ISO 683/1 3

5、淬火規(guī)范：

普通淬火、回火規(guī)范： 淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。