(2) 原位聚合與接枝法：以羧酸類不飽和單體(如丙烯酸、聚乙二醇等)為反應(yīng)介質(zhì)，集聚合和酯化于一體，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，同時可以控制聚合物的分子量；但主鏈一般只能選擇含-COOH基團的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應(yīng)是個可逆平衡反應(yīng)，反應(yīng)體系中已有大量的水存在，其接枝度不會很高且難以控制，分子設(shè)計比較困難。 (3) 聚合后功能化法：利用現(xiàn)有的聚合物進行改性，一般是采用已知分子量的聚羧酸，在催化劑的作用下與聚醚在較溫度下通過酯化反應(yīng)進行接枝。但由于現(xiàn)成的聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限，調(diào)整起其組成和分子量較為困難；同時聚羧酸和聚醚的相溶性不好，酯化實際操作困難；另外，隨著酯化的不斷進行，水分不斷逸出，會出現(xiàn)相分離。目前還未能找到一種與聚羧酸相溶性好的聚醚。

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（1）罐頂?shù)牡忘c，油池、孔洞內(nèi)以及泄漏的罐底下面。 （2）儲罐的雙層壁及雙層底內(nèi)部。 （3）罐內(nèi)支柱、泡沫滅火系統(tǒng)、浮盤，以及導(dǎo)向管、罐頂排放口、內(nèi)部管路及加熱盤管。 （4）絕緣材料，銹蝕、殘渣或儲罐內(nèi)表面的淤積。 （5）浮盤的一次與二次密封。 3、強制通風期間，監(jiān)督人員應(yīng)審查與罐清洗相關(guān)的潛在危害，并提出安全操作和個人防護裝備要求。

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現(xiàn)在用得多的2113有兩種，一種是先縮合后共聚，一種5261是先共聚后縮合4102。 具體有： 1) 大單體直接共聚1653法：利用先制備具有活性的大單體(如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯)，與一定配比的單體(如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸鈉等)混合在一起直接采用溶液聚合，該方法合成減水劑的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)的接枝較為理想，但前提是要合成大單體，中間分離純化過程比較繁瑣，成本較高；而大單體酯化率的波動直接影響到最終減水劑產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定；同時聚合物的分子量不易控制。

（4）應(yīng)召開清洗交底會議，確認上述信息，確定基本許可要求并針對儲罐清洗作業(yè)的每一個階段制定出專門職責要求。 2、隔離管線 應(yīng)保證儲罐與連接到罐體的全部管線隔離開，包括:產(chǎn)品、蒸汽、泄放、儀器、取樣、排水管路。 3、氣體置換、脫氣與通風 （1）明確有關(guān)要求，監(jiān)護人員執(zhí)行相應(yīng)安全程序，以保證在罐周圍作業(yè)、開啟儲罐、測試儲罐空氣環(huán)境、罐體檢測、進罐及罐清洗作業(yè)中有關(guān)清除水汽及瓦斯、脫氣及通風等的順利進行。

聚羧酸合成設(shè)備（六大組成系統(tǒng)）： 1、PLC可編程控制系統(tǒng) 2、自動溫控系統(tǒng) 3、電控安全系統(tǒng) 4、自動計量稱重系統(tǒng) 5、自動反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 聚羧酸常溫合成設(shè)備（六大優(yōu)勢）： 1、一鍵操作，簡單、方便、高效 2、一機多用，可做減水劑、保塌劑、保塑劑、緩凝劑等 3、降低人工成本，提高計量精確度 4、節(jié)能、環(huán)保，低投資，高回報 5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單 6、設(shè)備一體式，方便安裝運輸，占地面積小

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2.5.1減水率測定 減水率是評判一種減水劑減水效果優(yōu)劣的最基本性能評價指標，減水率檢驗是區(qū)別高性能型減水劑與一般型減水劑的主要技術(shù)指標之一。通常來講，減水率越高，減水劑的減水性能就越好。實驗檢測時減水劑摻量（按固體含量計）為膠凝材料總量（質(zhì)量比）的0.2%時，其減水率達到26.8%。

18、石油化工企業(yè)和多數(shù)石油庫及其他企業(yè)附屬油庫，均采用地上鋼制儲罐，它與地下、半地下鋼罐比較，具有占地面積少、投資少、施工方便、操作及維修也方便靈活等優(yōu)點。 19、球罐低點至地面的高度，至少需要1.5m，才能保持球罐周圍良好的通風性。對于底部出口的球罐，此高度需要和泵的凈正吸入壓頭（NPSH）一起考慮再做決定。