除塵式吸灰機在制藥行業(yè)的應用

除塵式吸灰機在制藥行業(yè)的應用

   氣力輸送設備在制藥行業(yè)的應用，為因要真空運送體系是國內最領1先、抱負與完善的粉狀、粒狀、粉粒以及混合等物料運送設備。真空運送體是系能自動地將各種物料運送到包裝機、壓片機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料運送到混合機中，大大減輕了工人的勞動強度，一起處理了加料時粉塵外溢等疑問，為藥廠經過GMP 認證起到了必定的作用。氣力吸糧機的使用過程中，其輸送管道容易受到磨損，從而影響了設備的工作效率。

除塵式吸灰機在制藥出產進程中，各出產環(huán)節(jié)之間物料的運送疑問已經成為制約制藥公司改善出產工藝與進步產品質量的一個重要疑問。在我們中國的固體制劑出產公司中，人工配料和人工上料的出產方法普遍存在，這不只增加了工人的勞動強度，使進程煩瑣化，并且增大了物料穿插污染，在氣力輸送設備進程中，也許會造成很多的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料是還具有易1燃，易1爆，有1毒，有1害等特別性質，就愈加不適宜選用這種方法。進料裝置進料裝置是將輸送的材料定量，連續(xù)或間歇地供應到輸送管線。在壓片以及膠1囊填充等工序中，相同存在這種狀況，國內大多數出產廠家仍在選用人工上料。

當前對比抱負的運送方法是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運送在一個關閉的環(huán)境中完成。這樣，不僅可以節(jié)約人工，降低成本，又可以避免穿插污染，進步了固體制劑出產進程的自動化程度。

除塵式吸灰機系統管道壓力損失的原因

除塵式吸灰機系統管道內壓力損失的主要原因是什么？

1、由于在輸送管道內壓縮空氣速度分布不均，因此散布在輸送管道氣流中的壓縮空氣所攜帶的顆粒受到的推力也不相同。

2、被輸送物料的顆粒并不是100%呈球體狀，一般都是處于不規(guī)則狀態(tài)，很容易受到不均勻推力而產生旋轉。

3、除塵式吸灰機被輸送物料顆粒間和顆粒與輸送管道內壁之間不斷發(fā)生碰撞、摩擦。

4、被輸送物料的物理性能，如密度、溫度、粒徑等。

5、輸送速度

除塵式吸灰機的兩種方式

一、 稀相輸送（疏相流）-氣流量高，產品輸送量低，顆粒含量少，質量流比大約為0-15，產品懸浮于氣流中。負壓-0.5bar至-1.0bar

優(yōu)點：低氣壓   低成本   靈活/通用

a  稀相正壓除塵式吸灰機（也稱正壓氣流輸送系統或氣運輸送系統）是以鼓風機（如羅茨風機）輸出的氣流為載體將散裝粉粒物體物料卸入管道進行壓送，稀相正壓氣力輸送系統的正壓值小于0.15Mpa,氣固比為5~20，正壓氣力送系統能力可達到60噸/小時（單條風運線）且輸送距離能達到400米。除塵式吸灰機輸送的水泥大部分是袋裝或者是散裝，無論是什么包裝，氣力輸送設備都能夠發(fā)揮其高勞動生產效率、降低運輸成本、減少水泥在運輸時的損耗等優(yōu)點。

b  負壓除塵式吸灰機（也稱負壓風送系統或負壓風運輸送系統）是真空泵（如羅茨或水環(huán)）產生的真空將散裝粉粒體物料用負壓氣流吸送到規(guī)定的設備，負壓氣力輸送系統的負壓值小于0.06Mpa，氣固比為1到15，高真空氣力輸送系統由接受罐，過濾裝置和真空泵組成，真空泵將物料吸進接受罐，氣體經過濾后排出，物料則落入接受斗中，它屬于負壓高濃度氣力輸送方式，具有輸送距離較遠（＜60米），氣固比為2~8的特點，負壓氣力輸送系統具有送料連續(xù)均勻，可輸送用壓送式難以供料如垃圾，木片，細長纖維等，可實現由數處向單一集中輸送并具有一定的混合功能。2、巡查發(fā)現除塵器嚴重鼓脹或嚴重外泄，應停止連續(xù)泵上的鎖氣器，延1時10~20S停止動力風機。同時風送系統能力可達30t/h(單條輸送線)

二、密相輸送-氣流量低，產品輸送量高，顆粒含量高，質量流比高于15，塊狀移動，正壓+1至10bar

優(yōu)點：高容量   遠距離   低速率（防止產品碰撞破損）

       管道內顆粒相對于氣體的濃度是一個非常重要的指標，稱為相對密度或質量流比，是顆粒量與氣流量的比值。有許多的配置和因素需要考慮。為了確保正確而有效輸送系統的設計，選擇配件也是至關重要。