鄭州華爾威電子有限公司主營(yíng)：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備
斜齒大間距鏈輪風(fēng)機(jī)齒輪齒條傳動(dòng)鏈輪高頻淬火

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

數(shù)控淬火機(jī)床自動(dòng)化淬火設(shè)備

淬火機(jī)床工作原理及特點(diǎn)

1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。

3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。

5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

7、使用維護(hù)方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問題。

8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快。

9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。

10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)： 采用IG為主器件、全橋逆變。 負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。 保護(hù)功能完善，可靠性高。 可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。 采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制 安裝簡(jiǎn)單，操作方便。目前公司產(chǎn)品：高頻，中頻，超音頻，功率從16kw--500kw，配套的數(shù)控淬火機(jī)床，定做各類工裝，專用成套設(shè)備，水冷系統(tǒng)等；公司產(chǎn)品主要應(yīng)用：淬火，熱處理，透熱鍛造，釬焊，退火，回火，調(diào)質(zhì)，軋制等多個(gè)工業(yè)加熱領(lǐng)域。