可燃性	額定值		測試方法
UL 阻燃等級(1.60 mm)	HB		UL 94

注射	額定值	單位制
干燥溫度	80.0 到 85.0	°C
干燥時間	2.0 到 4.0	hr
料筒后部溫度	180 到 220	°C
料筒中部溫度	190 到 230	°C
料筒前部溫度	190 到 230	°C
模具溫度	30.0 到 70.0	°C

（1）物料性能

00001.

綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好；

00002.

00003.

與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

00004.

00005.

有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

00006.

00007.

流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

00008.

00009.

適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

00010.

（2）成型性能

00001.

無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時；

00002.

00003.

宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為270℃)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；

00004.

00005.

如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/span>

00006.

00007.

如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；

00008.

00009.

冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；

00010.

00011.

料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；

00012.

00013.

模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

00014.

00015.

成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

00016.

00017.

熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

00018.

ABS PA-709S 臺灣奇美

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