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噴霧干燥在中藥制劑中的應(yīng)用

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心wu化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

干燥在制藥生產(chǎn)中，特別是中藥制藥生產(chǎn)中具有重要地位。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

a.成品均勻度好：噴霧干燥時(shí)，藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

b.成品流動(dòng)性好、疏松性、溶解度較好：噴霧干燥時(shí)，水分迅速氣化，成品粒度小，流動(dòng)性好，壓片平整；在分劑量包裝時(shí)，劑量更準(zhǔn)確。與水接觸時(shí)，更易進(jìn)去顆粒內(nèi)部，更利于yao物溶解。

c、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝：噴霧干燥可使?jié)饪s干燥一步完成，此外干燥時(shí)間也比較短，利于熱敏性yao物成品保持yao效。

d、生產(chǎn)潔凈：采用密閉的噴霧環(huán)境，杜絕yao物被細(xì)菌污染也減少粉塵污染車間。

因此噴霧干燥非常適合中藥制藥過程中的干燥。中藥制品要求潔凈度高，因此會(huì)裝有多個(gè)空氣凈化器。藥材噴霧干燥的簡(jiǎn)單工藝流程：藥材→提取→濃縮→噴霧干燥→收集藥粉。

噴霧干燥機(jī)的噴槍堵塞原因及解決辦法

噴霧干燥機(jī)的噴槍堵塞原因及解決辦法？

噴霧干燥機(jī)的噴槍的堵塞物主要是系統(tǒng)中的一些機(jī)械雜質(zhì)，物料中大顆粒輸送過程中的結(jié)晶物或料液粘度超過輸送極限，如果是噴槍完全堵塞，可以從兩個(gè)現(xiàn)象判斷：一是高壓泵的壓力突然提高，二是塔出口溫度明顯升高。如果噴槍部分堵塞或不能完全霧化，高壓泵的壓力變化并不明顯，但干燥器出口氣體溫度會(huì)明顯提高。無論發(fā)生哪一種情況都必須及時(shí)處理，否則會(huì)產(chǎn)生大量廢料，甚至還會(huì)引發(fā)其他故障。對(duì)于防止噴槍堵塞的問題，豪邁干燥根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾種方法：

選擇合適的過濾器

過濾器是過濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，噴霧干燥機(jī)的過濾器篩網(wǎng)的選擇要與噴槍入口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾器的網(wǎng)孔直徑是噴槍入通道或孔徑的0.2倍即可。

設(shè)置監(jiān)視器在可以觀察到噴霧干燥機(jī)的霧化狀態(tài)的位置設(shè)置攝像裝置，然后將霧化狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)視器上，使操作者及時(shí)掌握霧化狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)

主塔內(nèi)壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

 (1)物料的進(jìn)料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

 (2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)的原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時(shí)沒有過濾掉，解決辦法是對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全mian 的清洗，去除雜質(zhì)。