木塑戶外地板主要材料為PE和木粉或者竹粉，經(jīng)過加入助劑，高速混合后，進(jìn)行造粒，再使用擠出機(jī)將粒料擠出成型材，此類地板可用于園林景觀，別墅等戶外平臺。

木塑復(fù)合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料 ，其英文 Wood Plastic Composites 縮寫為WPC。

木塑地板是用木塑復(fù)合材料制成的地板，擁有和木材一樣的加工特性，使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘，非常方便，可以像普通木材一樣使用。同時(shí)具有木材的木質(zhì)感和塑料的耐水防腐特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外防水防腐建材。

隨著我國以及各項(xiàng)工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。預(yù)計(jì)2011年-2012年我國建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右；到2012年底，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達(dá)2.2億平方米左右。

我國每年新生產(chǎn)鋼模板的產(chǎn)量為3970萬平方米，如果折算成重量相當(dāng)于27個(gè)北京鳥巢鋼材用量”。

在我國積極應(yīng)對氣候變化、大力推行節(jié)能減排的形式下，如果在建筑模板行業(yè)，能使用可替代鋼材和竹、木的材料，環(huán)境效益、社會(huì)效益無疑是巨大的。建筑模板市場需求在2000億以上，木塑建筑模板在未來的3~5年將占有市場份額的30%—50%，產(chǎn)值可達(dá)到600億以上，市場前景十分廣闊。

木塑復(fù)合材料作為建筑模板使用時(shí)，可以大幅度提高施工效率，縮短施工時(shí)間。木塑模板較傳統(tǒng)模板單次綜合使用成本可節(jié)省30%左右，輔助成本可降低40%左右，直接降低工程建造成本將近5%。秀安木塑板材具有綠色、低碳、經(jīng)濟(jì)等多種優(yōu)勢。

木塑復(fù)合材料是近來出現(xiàn)的新型環(huán)保建材，在國外也是剛剛起步。木塑產(chǎn)品所用的原料可用廢舊塑料及廢棄的木料、農(nóng)林桔桿等植物纖維作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，稱得上真正意義上的環(huán)保、節(jié)能、資源再生利用的新穎產(chǎn)品。

聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結(jié)晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機(jī)小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復(fù)合材料的多樣性。

當(dāng)型材不要求具有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時(shí)要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個(gè)問題，他們需要減少木質(zhì)填料的用量以增加熔體的流動(dòng)性。

由于200° C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，一些熔點(diǎn)超過200C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。

水氣會(huì)劣化復(fù)合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進(jìn)行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。

木塑復(fù)合材料加工機(jī)械要求配有喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備和成型設(shè)備，還有一些必要的下游設(shè)備如冷卻水箱、牽引設(shè)備和切割設(shè)備等。

需適當(dāng)添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。

高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動(dòng)性以利于擠出成型。

塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。