金屬拉伸工藝是指利用模具，將沖裁后得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件或?qū)㈤_口空心毛坯減小直徑，高度的一種機械加工工藝。用拉深工藝可以制造成筒形、階梯形、錐形、球形、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。與翻邊、脹形、擴口、縮口等其他沖壓成形工藝配合，還能制造形狀為復雜的零件。下面我們簡單介紹下金屬材料拉伸性能的影響因素：

一、金屬原材料的性質(zhì)

金屬材料通常是指由金屬元素或以金屬元素為主所構成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱，主要包括純金屬、特種金屬、合金以及金屬材料金屬間化合物等。在金屬材料的加工過程中，其組織會受到一定的影響而發(fā)生相應的改變。金屬材料的性質(zhì)主要表現(xiàn)為如下幾個方面：

（1）疲勞 許多金屬材料，在工作過程中需要承受交變載荷，在此作用下，雖然金屬材料的屈服限遠遠高于應力水平，但經(jīng)過長期的應力循環(huán)作用后，也會出現(xiàn)突然脆性斷裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象就是金屬材料的疲勞，是一種常見也危險的斷裂形式。

（2）塑性 在載荷外力的作用下，金屬材料所呈現(xiàn)的變形而不被破壞的能力即為金屬材料的塑性。金屬材料的塑性越好，越能在較大的范圍內(nèi)形成塑性變形，并在塑性變形的過程中強化金屬材料的強度，增加金屬材料的安全性。

（3）硬度 硬度主要是指金屬材料對硬物體壓入其表面的抵抗能力，是考量金屬材料性能的重要指標之一。金屬材料的硬度是起始塑性變形抗力與繼續(xù)塑性變形抗力共同作用的結果，一般來說金屬材料的硬度越高，耐磨性也就會越好。

二、加工對金屬材料拉伸性能的影響

金屬工件的拉伸性能會根據(jù)變形次序、加工速度、沖壓油性能、加工溫度等產(chǎn)生不同的影響，根據(jù)不同的工件性能要求選用合理的工藝可以顯著提高工件的拉伸性能。w

（1）加工溫度對金屬材料拉伸性能的影響

通常隨著成型溫度的升高，金屬材料內(nèi)部的分子運動能量、熔體的自由體積以及鏈段的活動能力均會隨之增加，從而降低分子間的相互作用及熔體粘度，增加金屬材料的橫向拉伸強度。但這不并不意味著成型溫度越高越好，金屬材料的橫向拉伸強度會隨著加工時間的延長而呈現(xiàn)出先增加后趨于平緩的趨勢。

（2）拉伸速度對金屬材料拉伸性能的影響

在金屬材料的內(nèi)部往往存在著位錯等晶體缺陷，在常溫狀態(tài)下金屬材料拉伸性能主要呈現(xiàn)在彈性變形階段與塑性變形階段。其中金屬材料的塑性變形主要依靠位錯方式來完成，一旦外力作用超過滑移的臨界值，便會導致向晶向和晶面運動，而在運動過程中會產(chǎn)生相應的運動速度，這就導致金屬材料在拉伸過程中，抗拉強度會隨著拉伸速度的提高而升高。

（3）沖壓拉伸油對金屬材料拉伸性能的影響

一般工件在沖壓加工過程溫度會很快升高，必須使用沖壓油進行冷卻，否則高溫會引起金屬的表面光潔度下降造成工件發(fā)黑的問題。除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。沖壓油會自動粘著于受熱的關鍵部位，保護模具不會受磨損。另外工件在油品的保護下短時間內(nèi)不會氧化生銹，且不影響后續(xù)的電鍍、焊接等工序。

綜上所述，在金屬材料的加工過程中各種因素均會對金屬材料拉伸性能產(chǎn)生一定的影響，使其抗拉強度、斷后伸長率以及工件表面質(zhì)量發(fā)生改變。合理安排工藝有助于企業(yè)降低成本，提升產(chǎn)品競爭力。薄板沖壓油采用自主研發(fā)的硫化豬油和硫化脂肪酸酯作為主要添加劑，具有良好的壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的合作伙伴，在實際應用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。