粘模是充型金屬液高壓高速反復沖擊模具，致使模具鋼表面和鑄造合金產(chǎn)生化學反應，在模具表面形成化學反應層，導致鑄件粘模的現(xiàn)象，一般粘模最嚴重的是型芯。壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度;重者表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，甚至造成鑄件漏氣。粘模的形成與擴展不僅降低鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，破壞模具表面特別是模具的澆道位置的致密層，而且增加模具修復工時與成本，甚至導致鑄件廢品和模具的早期失效。

昆明博亮建材有限責任公司，專業(yè)生產(chǎn)批發(fā)鋼模，木模、鋁模油性水性脫模劑，加工出售方柱扣、絲桿、步步緊、頂托、扣件等各種建筑材料

目前達成共識的是：壓鑄工藝參數(shù)，模具設(shè)計，模具溫度，模具表面質(zhì)量，充型溫度，脫模劑的化學成分和質(zhì)量，噴涂工藝等對粘模均有重要的影響，而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。然而，脫模劑的質(zhì)量和使用方法確實與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯(lián)系，對于壓鑄工作者來說，理解和認識他們之間的關(guān)系，知己知彼，才能更準確地掌控壓鑄工藝。

粘模之所以易于在模具熱節(jié)處或正對內(nèi)澆口處發(fā)生，是因為此處易于形成金屬間化合物層，而且形成的金屬間化合物層Al4FeSi與H13模具具有較強的結(jié)合強度。所形成的金屬間化合物層較薄，是由于充型時，高速熔體對模具表面反復沖刷，使金屬間化合物層從模具表面上剝離所致。耐磨材料Cr23C6能有效阻止鋁合金熔體的化學沖擊，減少模具材料的損失及粘?，F(xiàn)象的發(fā)生。