氮化鈦，納米氮化鈦，微米氮化鈦，超細(xì)氮化鈦，TiN復(fù)合材料，復(fù)合硬質(zhì)刀具，硬質(zhì)合金，高溫陶瓷導(dǎo)電材料，耐熱耐磨材料，彌散強(qiáng)化材料，燃料電池的電極催化劑，防靜電材料，導(dǎo)電陶瓷，nano TiN）

產(chǎn)品性能

我公司銷售的氮化鈦粉體純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，表面活性高，含氮量高（>30%），耐高溫，抗氧化，硬度高，優(yōu)異的吸收紅外線性能（80%以上），紫外光屏蔽大于85%以上，可以應(yīng)用在隔熱涂料及汽車陶瓷膜上面，起到隔熱及控溫作用。該材料具有良好的導(dǎo)電性，可用作熔鹽電解的電極和電觸頭等導(dǎo)電材料，用于增韌陶瓷以及耐高溫結(jié)構(gòu)陶瓷效果非常之好。

應(yīng)用方向

1.納米氮化鈦塑料應(yīng)用到包裝材料上高阻隔、解決泛黃特性的應(yīng)用：采用納米TiN復(fù)合材料阻隔技術(shù)，將Nano-TiN與樹脂復(fù)合形成復(fù)合材料，這些納米粒子能夠阻塞分子間隙，使氣體難以擴(kuò)散滲透，從而提高了樹脂、塑料的阻隔性。由于加入的納米材料數(shù)量非常少，這種材料可以在現(xiàn)有的各種工藝上直接應(yīng)用，不需要更新設(shè)備。添加比例為萬分之一都可以保證聚酯的外觀透明，清晰，阻隔性能提高8倍以上，由于我們的氮化鈦的含氮量高，所以分散得到的氮化鈦漿料是淡藍(lán)色，無需添加任何顏色調(diào)料，就可以遮蔽了聚酯本身的泛黃特性（永久性解決泛黃），減少客戶添加大量著色劑，降低成本；
2.在PET工程塑料里的應(yīng)用：少量納米氮化鈦粉體用在熱塑性工程塑料如PET，PA等等，可以當(dāng)做結(jié)晶成核劑使用，將納米氮化鈦分散與乙二醇中調(diào)配成納米漿料，通過聚合的方式使納米氮化鈦更好的分散與PET工程塑料中，可以大大加快PET工程塑料的結(jié)晶速率，使其成型簡單，擴(kuò)大PET工程塑料的應(yīng)用范圍。同時(shí)數(shù)目眾多的納米氮化鈦顆粒彌散與PET中，由于納米效應(yīng)可以使PET工程塑料的耐磨性能，抗沖擊性能得到很大幅度的提高；
3.高熱輻射率涂層的應(yīng)用：高含氮量納米TiN粉作為高溫中使用的高熱輻射率涂層材料的關(guān)鍵材料，添加該組分所研制的涂層材料采用等離子噴涂技術(shù)制備的涂層，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)熱輻射率性能大幅度提高，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于高溫爐窯節(jié)能、軍工等方面；

4.如研制無鉛焊錫材料，在錫、銀、銅、鋅等合金中摻入微量氮化鈦納米粉體，使熔融溫度降低200℃，生成合金更均勻，減少氧化物固溶體的溫度30℃，既能達(dá)到原來鉛錫焊料使用溫度，如果能進(jìn)一步改善浸潤性，即解決現(xiàn)有無鉛焊料最大應(yīng)用難度；

5.制備綠色電子材料不能使用鉛、鎘、高價(jià)鉻等有害元素，高溫粘結(jié)玻璃相無鉛、鎘陶瓷介質(zhì)，封裝玻釉料等難題是固相合成溫度高、軟化點(diǎn)高、成瓷溫度高，如能加入微量氮化鈦納米粉體能使固相反應(yīng)溫度降低200℃，即使降低50℃，能夠使用原有工藝設(shè)備，也是大的突破。氧化鈦及其固溶體本身就是電子材料中的組成，通過納米形式引入可能帶來性能有益的突變；

6.污染法限制含溴（Br）、苯聚合物的使用，給電子阻燃型、塑件外殼骨架帶來難題，如果在工程塑料中添加微量的氮化硅、碳化硅、氮化鈦、碳化鈦等納米粉體，不僅增加機(jī)械強(qiáng)度、耐磨、耐熱等性能，如能取代含溴元素的阻燃材料性能，對(duì)有機(jī)聚合物的應(yīng)用也是很大的突破；

7.其他領(lǐng)域的應(yīng)用：在納米復(fù)合硬質(zhì)刀具、硬質(zhì)合金、高溫陶瓷導(dǎo)電材料、耐熱耐磨材料、彌散強(qiáng)化材料等，也可以應(yīng)用于燃料電池的電極催化劑、防靜電材料和導(dǎo)電陶瓷中。