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    回轉(zhuǎn)窯是有色冶金工廠廣泛使用的一種熱工設(shè)備。有色冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，往往需要干燥后才能入爐，干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯還是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設(shè)備，如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉(zhuǎn)窯；鋅焙砂浸出殘?jiān)?、含鋅的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行

還原揮發(fā)，以得到鋅、鉛氧化物，回收鋅、鉛等金屬；鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多，窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大，但總的來說，其基本結(jié)構(gòu)相似，均是一套傳動(dòng)裝置通過小齒輪帶動(dòng)一個(gè)直筒上的大齒輪，使之不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，而筒體是由兩組或更多組托輪支撐，物料從筒體一端進(jìn)入，從另一端排出，由窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣，從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同，處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大，筒體內(nèi)砌筑的耐火材料也

是各種各樣。

在一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導(dǎo)率大，窯體的散熱損失大，為了節(jié)約能源，延長窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個(gè)互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán)，不可能使窯砌體形成一個(gè)整體。內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動(dòng)變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴(yán)重時(shí)可引起整環(huán)脫落，對(duì)窯襯體壽命影響很大。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機(jī)等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他熱金屬交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機(jī)；窯尾設(shè)有爐篦子加熱機(jī)；懸浮預(yù)熱器窯窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器窯窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他窯型也設(shè)有下料裝置。筒體上開有人孔門，并焊有加固圈，以增加窯體的剛度，窯的熱端連接看火罩，窯頭設(shè)有煤粉燃燒裝置，冷端與煙室相接?；剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)把燃燒、傳熱、混合、反應(yīng)蓄熱、輸送多種功能融為一體的水泥熟料煅燒器。