凸輪分割器是實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，下面小編介紹下凸輪分割器的原理：

    凸輪分割器的設(shè)計是安裝在輸入軸上的凸輪，與固定在輸出軸的分度盤上的滾針軸承嚙合。以徑向嵌入在分度盤圓周表面的滾針軸承，與凸輪相應(yīng)的斜面作線性接觸。當(dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時，凸輪按照給定的位移曲線轉(zhuǎn)動，分度盤兩組滾針軸承，騎在凸輪的直線上時，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾針軸承轉(zhuǎn)動，但分度盤本身并不旋轉(zhuǎn)。凸輪旋轉(zhuǎn)到曲線位置時，通常由兩個凸輪滾子接觸轉(zhuǎn)換為三個凸輪滾子接觸，以便輸出軸的旋轉(zhuǎn)可均勻?qū)⒘鬟f到輸出軸。如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會損害分割器。通過旋轉(zhuǎn)支撐輸出軸的偏心套，和調(diào)整輸入軸和輸出軸之間的距離，可排除旋轉(zhuǎn)不滑順的現(xiàn)象。通過調(diào)整預(yù)負(fù)荷，來接近滾針軸承和凸輪的彈性區(qū)，從而加強(qiáng)分割器剛性。在空間連接兩點(diǎn)有無數(shù)的曲線。但是，當(dāng)設(shè)計分度運(yùn)動時，曲線的使用有必要盡量平穩(wěn)。為此，應(yīng)考慮材料的振動、噪音和剛性。也應(yīng)考慮負(fù)荷和速度。在考慮了所有因素之后，一般采用強(qiáng)調(diào)速度、加速和跳動性能的曲線。加速、對于分割器精度和凸輪及滾針軸承的壽命有特別重要的影響。位移曲線表示輸入軸位移（轉(zhuǎn)動時間、轉(zhuǎn)動角度）與輸出軸位移之間的關(guān)系。非連續(xù)曲線：包括恒定速度曲線和恒定加速曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因為速度和加速度不聯(lián)系，導(dǎo)致較大的沖擊。

下面為大家介紹下凸輪分割器的應(yīng)用范圍，期待能對大家有所幫助。

間歇分割器廣泛應(yīng)用于制藥機(jī)械、壓力機(jī)自動送料機(jī)構(gòu)、食品包裝機(jī)械、玻璃機(jī)械、陶瓷機(jī)械、煙草機(jī)械、灌裝機(jī)械、印刷機(jī)械、電子機(jī)械、加工中心自動換刀裝置等需要把連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為步進(jìn)動作的各種自動化機(jī)械上。

為保證凸輪分割器不出故障或者少出故障，須做好以下幾個方面的工作：

1.凸輪分割器的零件比較多，精度不易調(diào)整，因此在使用前嚴(yán)謹(jǐn)私自調(diào)整、拆卸、組裝；

2.如果安裝面有損傷，要使用油石進(jìn)行修整；

3.找出正確的輸入軸和輸出軸的位置，之后加注定位銷，螺釘要擰緊均勻。

一些自動機(jī)通常用幾個凸輪配合工作，為了使各個凸輪所控制的各部分動作配合協(xié)調(diào)，還必須在凸輪設(shè)計以前先編制一個正確的運(yùn)動循環(huán)圖。

 和降低表面粗糙度。凸輪的工作條件是空氣干燥、潤滑油潔凈，或采用加有各種添加劑的潤滑油。潤滑油的粘度和供油方式的選擇要考慮從動件的形狀和凸輪的轉(zhuǎn)速等。凸輪和從動件的材料匹配應(yīng)適當(dāng)，如硬鋼和鑄鐵價廉，適用于高速滑動；硬鋼和磷青銅的振動和噪聲小，還能補(bǔ)償輪廓的不精準(zhǔn)。鑄鐵和鑄鐵配對使用效果尚可。

 但硬鎳鋼和硬鎳鋼、軟鋼和軟鋼等的組合則效果不佳。對于幾何參數(shù)、潤滑、材料和表面粗糙度等，也可采用彈性流體動壓潤滑理論進(jìn)行綜合計算，以減少磨損。