目前，國內(nèi)紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，需要更換油墨清洗印刷設(shè)備會產(chǎn)生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標(biāo)排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。       

    水性油墨廢水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、帶色基團的環(huán)狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中COD主要組成部分，占80%以上，屬于高濃度廢水。 
我公司通過幾年不斷的研究和工程實踐，總結(jié)發(fā)明出一套擁有專利技術(shù)的處理工藝和設(shè)備，催化氧化+復(fù)合生化法，并經(jīng)多次工程技術(shù)論證，屬于國內(nèi)油墨廢水處理新技術(shù)。本技術(shù)采用先進的催化氧化技術(shù)工藝，可直接去除了廢水中的丙烯酸樹脂和色度，同時提高了廢水的生化性，解決了水性油墨廢水處理難題，使油墨印刷廢水處理完全達到了上海或國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，可以廣泛的應(yīng)用于水性（油性）油墨廢水處理領(lǐng)域。   
工藝機概況： 
通過在水性油墨廢水中加酸，調(diào)節(jié)PH,同時（Fenton試劑）使廢水中丙烯酸樹脂由溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)懸浮物從廢水中析出，先通過固液分離可將固態(tài)SS去除；經(jīng)過酸化固液分離處理過的廢水還具有一定色度和難生化性，在酸性條件下直接進入微電解-催化氧化系統(tǒng)，催化氧化中羥基使廢水中有機物分子發(fā)生改變，去除了廢水的顏色，COD去除率達到85%以上；經(jīng)過固液分離系統(tǒng)、微電解系統(tǒng)，使廢水的B/C≥0.35，具備了可生化、易生化性，可以直接進行復(fù)合生化處理或者進入其它污水處理系統(tǒng)及其它生化處理系統(tǒng)共同處理。