高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

管板自動焊機(jī)的工作原理之高密度能量

 工作原理：焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機(jī)械振動產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當(dāng)剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區(qū)開始發(fā)生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點(diǎn)狀接觸，隨著高頻振動的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)展為整個焊接區(qū)，與此同時在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散，金屬再結(jié)晶生成細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。特點(diǎn)：1、熔接時間很短，可以少于一秒內(nèi)瞬間熔接完成；2、焊接后導(dǎo)電性能好，內(nèi)阻小，無氧化痕跡，美觀；3、所有工作物不須預(yù)先處理，不需焊钖，焊油添加物就能熔接，經(jīng)濟(jì)方便；4、無需助焊劑，環(huán)保無污染，并且焊接時無火花、節(jié)能安全、操作簡單；5、焊頭、治具均使用耐磨材料制成，耐用性長久；6、具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝調(diào)試簡單的優(yōu)點(diǎn)

工程機(jī)械焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用

4.3 加強(qiáng)工人專業(yè)技術(shù)焊接設(shè)備的自動化設(shè)計，促進(jìn)維護(hù)人員需要具備一定的計算機(jī)技能，因此對加強(qiáng)工人需要關(guān)于焊接設(shè)備的遠(yuǎn)程控制技能的培訓(xùn)，嚴(yán)格考核工人素質(zhì)，確保工人掌握了相應(yīng)的操作技能。

5 結(jié)語近些年，我國自動化工程機(jī)械焊接技術(shù)不斷提升，并且結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，持續(xù)向智能化和全數(shù)字化方向靠攏，不斷接近國際水平。自動化焊接技術(shù)具有非常廣闊的市場前景，在不斷創(chuàng)新下，相關(guān)人員應(yīng)不斷完善焊接設(shè)備功能，保證相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。

自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應(yīng)用

5. 結(jié)語本文通過對枕梁結(jié)構(gòu)及前期枕梁內(nèi)焊縫焊條電弧焊接工藝的研究，最終確定了枕梁內(nèi)焊縫自動焊的焊接工藝：焊前采用樣板安裝保證安裝精度，焊接工裝設(shè)置端部及側(cè)面定位塊方便機(jī)器人找點(diǎn)，工裝同時設(shè)置合理的剛性固定裝置控制焊接變形，雙工位焊接兼顧焊接質(zhì)量及工作效率，制定合理的單個枕梁焊接順序控制焊接變形。

采取上述工藝措施后，枕梁內(nèi)焊縫自動焊焊縫成形美觀，焊接性能滿足試驗(yàn)要求，焊接質(zhì)量高，操作簡單，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。目前枕梁內(nèi)焊縫自動焊已同時在城際動車組及標(biāo)準(zhǔn)動車組中得到了廣泛應(yīng)用。