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自動焊接機產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)產(chǎn)生焊接缺陷的原因

影響因素也不同。焊接爆接缺陷產(chǎn)生的因素是多方面的，對不同的缺陷，焊接缺陷通常出現(xiàn)在焊缺陷的產(chǎn)生既有冶金的原因，又有應(yīng)力和變形的作用。

縫及其附近區(qū)域，而這此部位正是焊接結(jié)構(gòu)中口拉伸殘余應(yīng)力最s大的地方。焊接缺陷之所以會降低邶按結(jié)構(gòu)的強度，主要原因是爆接缺陷的存在減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并在缺陷周圍產(chǎn)生了嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施

熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷卻凝固，如果選材、接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)-一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋。

(2)不同焊接操作中的常見缺陷及防止措施

1)熔化焊常見缺陷及防止措施冷卻凝固，如果選材、熔化焊時，由于加熱溫度較高，焊縫金屬發(fā)生快速冷接頭設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、焊接操作不當(dāng)，都可能引起熔化焊接頭組織性能的變化，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷，降低接頭的使用性能。

2)堆焊常見缺陷及防止措施

由于材料、設(shè)備、工藝及操作等方面的原因，堆焊焊道有時會出現(xiàn)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。堆焊工藝參數(shù)一般是在大量的工藝性試驗后得出的，改變工藝參數(shù)會導(dǎo)致過渡合金元素、堆焊層組織性能的變化，降低抗裂性，產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。因此堆焊過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，隨時注意工藝參數(shù)的變化并及時調(diào)整。

電容儲能點焊機次級分流會有哪些不良影響？

    電容儲能點焊機焊接產(chǎn)品的時候，出現(xiàn)次級分流怎么辦，分流的都帶來哪些不良影響？小編就為大家介紹一下:

    1、電容儲能點焊機焊點強度降低。  

    點距過小引起的分流使焊接區(qū)的電流密度減小，因而加熱不足，熔核直徑和焊透率隨之降低，焊點承載能力下降，嚴(yán)重時產(chǎn)生未焊透。同時，由于形成分流的偶然因素很多，分流數(shù)值很大穩(wěn)定，因而又造成焊點質(zhì)量波動很大。  

    2、單面點焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。  

    單面點焊由于分流嚴(yán)重會使電極與工件局部接觸面過熱，甚至熔化，嚴(yán)重時形成初期表面噴濺，同時，分流還會引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺。初期表面噴濺在單面多點焊時尤為嚴(yán)重，它不僅惡化了勞動條件，增加電極磨損，而且為了去除噴濺遺留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厭煩的打磨毛刺工序。

自動焊接在工程機械焊接中的發(fā)展

（2）廣泛應(yīng)用于社會的不同領(lǐng)域。近年來。隨著焊接技術(shù)的不斷改進(jìn)，其已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于社會的多個領(lǐng)域，比如：電力設(shè)備加工業(yè)、建筑行業(yè)、汽車制造業(yè)、船舶制造業(yè)以及鐵路建設(shè)等等行業(yè)。自動焊接朝著高品質(zhì)的方前景，二焊縫自動跟蹤技術(shù)成為自動焊接技術(shù)的發(fā)展熱點問題。這種焊縫跟蹤技術(shù)包含了眾多學(xué)科的技術(shù)，主要包括：流體、焊接、結(jié)構(gòu)、計算機以及材料等領(lǐng)域。在一定程度上，焊縫跟蹤技術(shù)促進(jìn)了自動焊接技術(shù)的迅速發(fā)展，不僅有效的減少自動焊接操作中的準(zhǔn)備工作，而且提升了產(chǎn)品的加工精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。