破碎機主要特點

1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。

5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

8、噪音低，粉塵少。

破碎機的操作提示

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構(gòu)靈活才允許開機。

3、破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。

5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。

在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

   在設(shè)計錘式破碎機時，應(yīng)注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。破碎機運行環(huán)境：在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，一道破碎機通常為“主”破碎機。

   要求相對應(yīng)的兩排，即對稱的兩個錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡。

   假如所有對應(yīng)的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動態(tài)不平衡，引起振動。如果不平衡，其質(zhì)量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉(zhuǎn)起來，每個不平衡的錘頭，就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺所以必須使錘頭與旋轉(zhuǎn)部件之間的距離的值盡量zui小。2、中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。