沖壓彎頭的用途與焊接、部件切削
對沖壓彎頭各部件的切削必須具備經(jīng)濟性，在對技術(shù)改進的探索中，公司特別注重于對耐化學(xué)藥劑和耐高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進行刨銑時影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削效率與服務(wù)時間之間的折中做法。在第一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

沖壓彎頭的用途:
1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2、可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
沖壓彎頭進行焊接
1)、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2)、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

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