壓濾機(jī)供料泵故障排除方法

泵的電機(jī)超負(fù)荷

泵揚(yáng)程大于工況需要的揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向打流量偏移——關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時(shí)沒有考慮漿體比重——重新選配電機(jī)

填料壓的太緊——調(diào)整填料壓蓋螺母

七、泵振動(dòng)

泵發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門，降低安裝高度，減小進(jìn)口阻力

葉輪單流道堵塞——清理葉輪

泵軸和電機(jī)軸不同心——重新找正

緊固件或地基松動(dòng)——擰緊螺栓，加固地基

八、軸承發(fā)熱

潤(rùn)滑不好——調(diào)整油量

潤(rùn)滑油不清潔——清洗軸承，換油

軸承有問題——更換軸承

九、泵內(nèi)部聲音反常、泵不出水

吸入管阻力太大——清理吸入管路及閘閥

泵吸上高度過高——降低吸上高度

發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行

由于渣漿泵使用頻繁，工作環(huán)境惡劣，所以掌握一些渣漿泵的易發(fā)故障，并知道解決辦法，會(huì)非常有利于提升日常的工作效率并延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命，從而節(jié)約大量成本。    

   1、渣漿泵不吸水    

   渣漿泵不吸水的原因有很多可能，的則是因?yàn)槲牍芏氯⑷~輪損壞及填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對(duì)，解決這三個(gè)問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向。    

   2、渣漿泵功率過大    

   渣漿泵功率過大的產(chǎn)生原因主要包括，填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個(gè)故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況。

   3、渣漿泵軸承發(fā)熱    

   渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤(rùn)滑油和軸承，包括潤(rùn)滑油不清潔、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤(rùn)滑油、按照要求為軸承添加潤(rùn)滑油、維修或更換新軸承。    

   4、渣漿泵軸承壽命短    

   渣漿泵的軸承壽命短是因?yàn)楸脙?nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進(jìn)入異物、軸承配備不合理、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)、中軸彎曲等，解決辦法是泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸同心度、更換中軸。

   5、渣漿泵噪聲過大    

   渣漿泵噪聲過大的造成原因有可能是因?yàn)檩S承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進(jìn)氣、流量不均勻等。針對(duì)這些問題的解決方式是，維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、吸入管進(jìn)氣、改善泵的進(jìn)料條件。

壓濾機(jī)專用泵主要特點(diǎn)：

壓濾機(jī)專用泵產(chǎn)品材質(zhì)有氟塑料合金、超高分子聚乙烯、增強(qiáng)聚

YLB負(fù)壓裝置壓濾機(jī)專用泵機(jī)械密封采用負(fù)壓裝置，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長(zhǎng)期輸送液體，機(jī)械密封不承受工作壓力，確保機(jī)械密封永不泄漏，是建設(shè)文明工廠的理想設(shè)備。

其額定性能點(diǎn)和尺寸等都采用國(guó)際尺度ISO2858-1975(E)，是取代搪瓷泵、陶瓷泵、襯膠泵、氟合金泵、F型耐腐泵、IH化工離心泵更新?lián)Q代產(chǎn)品，能滿足壓濾機(jī)工藝流程中輸送溫度為-10℃~180℃帶有顆粒、粘度的各種腐蝕液體漿料。

性能范圍與型號(hào)說明：流量范圍6.3～200m3/h，揚(yáng)程5～125m。

壓濾機(jī)專用泵可根據(jù)不同介質(zhì)前提選用相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，該泵不僅能在壓濾機(jī)特殊前提下使用，同時(shí)能滿足各種工況前提下酸堿溶劑的輸送