在我國(guó)的工民建筑中，多年以來(lái)一直采用大口徑方矩管鋼筋混凝土，工程施工周期長(zhǎng)、污染大。近幾年，隨著馬鋼、萊鋼熱軋H型鋼產(chǎn)品成功的市場(chǎng)推介，鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，各種鋼結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)樓、樣板房、標(biāo)志建筑相繼推出，設(shè)計(jì)、施工的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范也開(kāi)始進(jìn)入逐步完善階段，中國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)近幾年大大邁進(jìn)了一步。但是，目前我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用的主要是熱軋H型鋼和焊接的各種鋼結(jié)構(gòu)，我國(guó)熱軋H型鋼的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到300萬(wàn)噸，焊接輕型H型鋼和各種鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)量也有幾十萬(wàn)噸，我國(guó)焊管產(chǎn)量一年有700多萬(wàn)噸，其中建筑鋼結(jié)構(gòu)用冷彎方矩形管和各種冷彎型鋼的產(chǎn)量不到冷彎型鋼產(chǎn)量總量的5%。冷彎型鋼在我國(guó)工民建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用處于起步階段，冷彎方矩形結(jié)構(gòu)焊管取代熱軋H型鋼作鋼結(jié)構(gòu)的立柱剛剛開(kāi)始，其它冷彎型鋼在建筑業(yè)中應(yīng)用更少。

一般狀況下，熱鍍鋅方管在出產(chǎn)加工全過(guò)程中在所難免存有一些缺點(diǎn)，盡管一些不太好的管件歷經(jīng)原廠檢測(cè)的情況下都是被分出去，但是也有一部分無(wú)法檢驗(yàn)和發(fā)覺(jué)的難題，那樣再度出產(chǎn)加工的情況下會(huì)展現(xiàn)出來(lái)，也有再加出產(chǎn)加工疏忽大意都是出現(xiàn)一些明顯的難題，接下去人們就一同來(lái)看一下形成 各種各樣難題的原因。

1、壓印或壓坑。熱鍍鋅方管出產(chǎn)工藝流程全過(guò)程中重要環(huán)節(jié)都將會(huì)導(dǎo)致壓印，如成形口模揉捏成型輥表層粘鐵渣，飛鋸卡瓦凸凹不平，校直輥喪面凸凹不平，管子端尾毛邊壓進(jìn)，激光切管機(jī)圓頭機(jī)卡瓦凸凹不平等；

2、黑點(diǎn)。熱鍍鋅方管內(nèi)表層黑點(diǎn)在出產(chǎn)制造以冷帶為原材料的需內(nèi)毛邊的無(wú)縫鋼管時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生，要害原因是電焊焊接時(shí)火苗飛濺被支撐點(diǎn)輥或磨單身漢壓進(jìn)表層導(dǎo)致的；

3、刮傷。出產(chǎn)工藝流程全過(guò)程中重要環(huán)節(jié)都將會(huì)導(dǎo)致刮傷，尤其是剛成形的商品易被刮傷；

4、搭焊。焊接兩頭有離低鋼筋搭接狀況。主要是成形調(diào)節(jié)欠佳、揉捏成型輥凹凸不平、外毛邊刮起來(lái)少或未刮盡等導(dǎo)致的；

5、對(duì)電焊焊接頭。對(duì)接焊校爻處一般滲水，毛邊突起。

公司一貫重合同、守信用，享有較高的商業(yè)信譽(yù)，具有雄厚的經(jīng)營(yíng)實(shí)力。能穩(wěn)健快捷地向客戶提品銷售服務(wù)，公司秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，向管理要效益”的經(jīng)營(yíng)理念，倡導(dǎo)“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、”的企業(yè)文化理念，顧客滿意是朗遠(yuǎn)工作的價(jià)值所在，也是我們的永恒追求！愿竭誠(chéng)與廣大客戶合作共贏，共創(chuàng)美好未來(lái)。

      十；方管的制作流程1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。6、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保障焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。7、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保障了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。9、采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。10、切成單根方管后，每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。13、每根方管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由方管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。