產(chǎn)品名稱：鍋爐除垢劑
產(chǎn)品型號ZX-168
一、產(chǎn)品概述:
鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品，使用簡單，無味，不腐蝕鍋爐。突出的特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用此除垢劑則有一定的效果，因此生產(chǎn)多年，深受歡迎。
二、除垢原理:鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)配而成，成品為淡紅色或白色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽類，這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變疏松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手或機械清 除下來，從而達(dá)到除垢的目的。
三、使用方法：

（1）除垢劑適用于工作壓力≤13kg/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐，使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液，然后給鍋爐上水至低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮沸爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1kg/cm2,后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補充，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度的壓力，維持這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮沸爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、手孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。

（2）除垢的方法可采用浸泡或強制循環(huán)法。 除垢劑的溫度應(yīng)控制在40℃-60℃左右為宜，溫度低反應(yīng)速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應(yīng)速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過60℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右 佳。 清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當(dāng)延長至24小時，浸泡完畢，升溫煮沸，1-2小時即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應(yīng)加1%的磷酸三鈉水溶液中和純化鍋爐排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進(jìn)行保養(yǎng)以備使用。 環(huán)球牌除垢劑用量應(yīng)根據(jù)水垢多少確定。一般每公斤水垢需要1公斤除垢劑清除。也可按公式計算：用藥量（公斤）=1.5結(jié)垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2），配制的清洗液濃度一般不超過15%。也可采取多次投藥的方法，隨時觀察反應(yīng)情況，pH值1-1.5時水垢除盡為止。 除垢的方法可采用浸泡或強制循環(huán)法。 除垢液的溫度應(yīng)控制在60℃左右為宜，溫度低反應(yīng)速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應(yīng)速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過60℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右佳。
四、用量：堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水；水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。
五、注意事項：
1、煮爐期間加班值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。
2、煮爐后，放完水，清 除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當(dāng)無問題時，方可關(guān)閉人孔、手孔、再投入運行。
3、除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一旦弄上要及時清洗。