【建合】河北大口徑地埋打樁螺旋鋼護(hù)筒生產(chǎn)加工廠家——滄州建合管道設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)加工大口徑螺旋鋼護(hù)筒，打樁鋼護(hù)筒，樁基打樁管等。

鋼護(hù)筒焊接工藝要求

1) 鋼護(hù)筒現(xiàn)場組裝時應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形式必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。

2) 鋼護(hù)筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長度取40~60mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。

3) 無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。

4) 每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。

5) 鋼護(hù)筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯開。

6) 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對口焊接時宜對稱施焊。

7) 拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。

8) 對接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。

9) 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。

10) 對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密．焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。

11) 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表3規(guī)定采用。

鋼護(hù)筒是在進(jìn)行的過程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工護(hù)壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對孔樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔避免影響施工進(jìn)度及安全。鋼護(hù)筒是根據(jù)孔樁的大小用鐵皮箍成的一個圓形的兩頭都是空的桶。能穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還可以隔離，導(dǎo)向鉆頭，固定樁位，保護(hù)操作原地面等一般比樁徑大20-40cm，埋置深度視土的性狀而定，平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度小于1%

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。

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