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無水泡泥是我國工業(yè)常見的一種耐火材料，特別是是煉鐵高爐設(shè)備，在堵鐵口可以看到這種材料的應(yīng)用。同時(shí)，這種材料的性能是決定煉鐵工序正常進(jìn)行的關(guān)鍵，也是煉鐵工序中需要的重要材料之一。

我國目前在高爐上的生產(chǎn)和發(fā)展是相當(dāng)重視的，對(duì)這種泡泥的要求也是越來越高，良好的性能是保證出鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，它能使出鐵均勻，使鐵渣更好的從爐內(nèi)出凈，也不會(huì)對(duì)爐口造成損壞。同時(shí)它還具有三個(gè)突出的特點(diǎn)：

1、以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

2、在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

3、為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，它可以滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，的特征。

在煉鋼行業(yè)當(dāng)中，無水炮泥是經(jīng)常使用的一種材料，主要是用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對(duì)高爐有一定的保護(hù)作用。在無水炮泥使用的時(shí)候，如果我們不注意，也會(huì)有很多的因素影響無水炮泥的使用效果，為了能夠避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，我們一起了解一下相關(guān)知識(shí)。

1、鐵口深度

鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對(duì)爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鐵口深度要求為爐墻厚度的1。2至1。5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

2、操作性能

操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設(shè)備有很大的關(guān)系。一般來講，排除設(shè)備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。在季節(jié)變化時(shí)，廠家應(yīng)及時(shí)調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。

3、出鐵（渣）時(shí)間

出凈渣鐵是對(duì)爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標(biāo)，由于目前高爐鐵溝的結(jié)構(gòu)原因，跑大流導(dǎo)致的鐵水漫溝的情況一般不會(huì)出現(xiàn)。

由于近年來高爐大型化和強(qiáng)化冶煉技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致出鐵時(shí)間的延長，出鐵次數(shù)的增加，使得對(duì)出鐵口的要求更高，工作環(huán)境更苛刻，亦是對(duì)炮泥提出了更高的要求。至2019年，我國4000m3以上的大型高爐達(dá)到了22座，大高爐體積達(dá)到了5800m3，出鐵口有4個(gè)，平均每天出鐵次數(shù)10～13次。如寶鋼的兩座4063m3的高爐大日出鐵量達(dá)到了10000t，出渣量達(dá)3200t，出鐵速度在5.8～7.5t·min-1，出鐵時(shí)間可達(dá)120min以上。這對(duì)炮泥的可塑性、耐火度、抗鐵渣侵蝕能力、燒結(jié)強(qiáng)度和開口性能均提出了極大的要求與挑戰(zhàn)。