用的重要原因。 陶瓷復(fù)合管是采用燃燒合成技術(shù)中的鋁熱離心法制造的新型耐磨復(fù)合材料。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管從內(nèi)到外由陶瓷層、過(guò)渡層和鋼管層組成。陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，在大曲率半徑彎管中，物料將與管壁發(fā)生猛烈撞擊，并產(chǎn)生較多沖擊點(diǎn)，彎頭處則會(huì)出現(xiàn)類似磨出的凹坑。在短曲率半徑彎管中，由于轉(zhuǎn)彎處將堆積大量物料，所以能夠減少物料對(duì)管壁的沖擊，進(jìn)而使管內(nèi)壁得到保護(hù)。另外，由于貼近管內(nèi)壁的物料流動(dòng)速度會(huì)有所減緩，因此管壁的磨損也將得到減弱。由此可見(jiàn)，在氣力輸送系統(tǒng)中，彎管磨損主要是由物料的摩擦磨損和沖擊磨損構(gòu)成。

2.氣力輸送系統(tǒng)中彎管耐磨性研究

2.1影響彎管耐磨性的因素。為研究彎管耐磨性，還要對(duì)氣力輸送系統(tǒng)中彎管磨損所受的內(nèi)外因素展開(kāi)分析。其中，外部因素主要包含氣流速度、料氣比和物料物性，內(nèi)部因素則包含彎管結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁粗糙度致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道，要想禁得住磨練就必須使用這些陶瓷耐磨管道。

冶煉行業(yè)的必備耐磨產(chǎn)品

都知道在冶煉行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道，所以陶瓷耐磨產(chǎn)品也就成了不可欠缺的，陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。所以在冶煉行業(yè)用陶瓷耐磨管道代替以往的金屬管道，不僅僅可以延長(zhǎng)管道使用的壽命，同時(shí)還可以在金屬管道的更新?lián)Q代上節(jié)省一大批資金。

礦產(chǎn)行業(yè)的廣泛使用

由于球形耐磨彎頭在耐磨性和抗腐蝕性上具有其他材料所無(wú)法企及的優(yōu)點(diǎn)，所以在礦產(chǎn)行業(yè)被越來(lái)越多的企業(yè)所接受，現(xiàn)如今已經(jīng)在這些行業(yè)被廣泛的使用了，礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右，在煤炭等行業(yè)也同樣如此的，大大延長(zhǎng)了管道的使用時(shí)間，節(jié)省了大量的人力物力的資源。

滄州旺德公司耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。獨(dú)特的陶瓷設(shè)計(jì),使一圈的一塊嵌入后,瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力,確保陶瓷結(jié)合緊密。粘貼陶瓷所采用的GWJ系列粘膠為我公司與清華大學(xué)聯(lián)合研制的專有產(chǎn)品,該粘合劑對(duì)鋼和陶瓷都具有優(yōu)良的粘接性；具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性。可長(zhǎng)期在-50℃至350℃下運(yùn)行。特點(diǎn):1.耐磨損：采用氧化鋁剛玉陶瓷,硬度達(dá)到HRA85以上,比普通管道耐磨10倍以上；2.耐高溫：可以長(zhǎng)期在350℃運(yùn)行；

3.抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵和陶瓷之間,可以很好地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來(lái)的對(duì)陶瓷的擠壓；同時(shí)粘膠中添加多種柔性纖維,限度地陶瓷在震動(dòng),頻繁熱脹冷縮環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落；4.抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎；5.內(nèi)外壁光滑,氣流通暢：平滑的表面使物料可以自由通過(guò)而不發(fā)生掛料和堵料的情況；6.容易安裝：比普通管道輕1/3,容易搬運(yùn),節(jié)省人力,安裝更容易,更迅速,可以輕松將管道架設(shè)得更高；7.減輕支吊架設(shè)備負(fù)荷,節(jié)省材料成本；

8.減少維護(hù)：的耐磨性使檢修頻次大大降低,節(jié)約成本和人工。耐磨管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰