注：此種砂漿抗壓強度可達~，抗拉強度~ MPa,，但一次配制不超過1.5kg為宜，配制環(huán)氧砂漿時，先在容器內放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，

、基面處理完后，應經(jīng)驗收合格（周邊混凝土密實，表面干燥，無松動顆粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才能進行下道工序。

3、底層基液拌制和涂刷

、底層基液涂刷前，應再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確?；旱恼辰Y性能。

、基液的拌制——先將稱量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按給定的配比將相應量的B組分倒入容器中進行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。為避免浪費，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為~0.5kg/m²。

、基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。

、基液拌制應現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時間過長而影響涂刷質量，造成材料浪費和粘結質量降低。同時還應堅持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質量。

、拌好的基液如出現(xiàn)暴聚，凝膠等現(xiàn)象時，不能繼續(xù)使用，應廢棄重新拌制。

、基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。

、涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象（不粘手）時，需要再次涂刷基液后才能涂抹環(huán)氧砂漿。

4、環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹

、環(huán)氧砂漿的拌制——先把稱量好的環(huán)氧砂漿A組分放入廣口低身容器中，再把按給定的配比稱量出的B組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一致）后即可施工使用（大規(guī)模拌和也可采用專用拌和機進行拌和）。

、環(huán)氧砂漿應現(xiàn)拌現(xiàn)用，當拌和好的環(huán)氧砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠等現(xiàn)象時，應廢棄重新拌制。

、每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。

、環(huán)氧砂漿的涂抹——用于混凝土表層修補時，如水泥砂漿的施工方法，將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實，尤其是邊角接縫處要反復壓實，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。

當樹脂稠度較大時，宜加熱至40°C左右，然后加入稀釋劑攪勻后，再加入固化劑，充分攪拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再攪拌均勻，配好的環(huán)氧砂漿應在40min內用完。

具體施工方案如下

1、施工程序

 

環(huán)氧砂漿

A組份

 

基液

A組份

基液

B組份

環(huán)氧砂漿

B組份

 

 

 

拌勻

拌

勻

 

涂抹環(huán)氧砂漿

養(yǎng)護

基面處理

 

涂刷基液

 

 

 

2、基面處理

 

、原則上混凝土施工完畢養(yǎng)護28天后才宜施工環(huán)氧砂漿。

、用于混凝土缺陷修補時，需要先用切割機把不密實部位的混凝土切除掉，直至密實混凝土部位，切割出的混凝土邊線應盡量規(guī)則。

、基礎混凝土表面上的預留孔洞，先用切割機將其切成規(guī)則的凹槽，再用補強材料回填修補。

、基礎表面上的油污，用明火噴烤、鑿除或有機溶劑（如丙酮、酒精等）擦拭等方法處理干凈。

、基礎表面為鋼板等金屬構件時，應除凈銹蝕，露出新鮮表面。

、用噴砂法或其它機械方式（如鋼釬鑿等）對混凝土基礎面進行糙化處理，清除表面上的松動顆粒和薄弱層等。

、基面糙化處理后，大面積區(qū)域可用電動工具或高壓風清除干凈混凝土上的松動顆粒和粉塵，小面積修補區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。

、環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態(tài)，對局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風干。