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主營產(chǎn)品: 模內(nèi)熱切, 模內(nèi)切, 切水口, 視覺檢測, CCD在線檢測, 模具保護(hù)器, 模具監(jiān)控器, 模具監(jiān)視器, 自動剪水口, 自動剪澆口, 模內(nèi)切水口
模內(nèi)切澆口模內(nèi)模具切水口源頭模內(nèi)切澆口信號線信號開關(guān)邦注江蘇
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在注塑成型之后,水口連接,多數(shù)為人工修剪,勞動強度大,而修整難以使其美麗漂亮。目前,塑料部件的使用急劇增加了塑料的質(zhì)量。但是,由于原材料價格上漲,工人工資,加上市場競爭日益激烈,企業(yè)的利潤下降,如何降低成本?通過技術(shù)改進(jìn),它還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是塑料生產(chǎn)企業(yè)的緊迫任務(wù)。
邦注科技模內(nèi)切工作原理
什么是模內(nèi)熱切技術(shù)?
模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù);
模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元:超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。
切刀與產(chǎn)品硬切嗎?
切刀與產(chǎn)品是軟切,真正意義上是擠壓, 將多余的料擠到溢料槽內(nèi);
切刀在什么時候頂出?
理論上切刀在保壓完成時頂出;
模內(nèi)熱切具體動作介紹:
注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷卻(硬料) 當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出,將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離,切刀保持頂出狀態(tài),等 到產(chǎn)品冷卻完成前2S,切刀退出,模具打開后,產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點
模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:
1. 模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;
傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。
2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;
在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3. 降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性
模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。