雙金屬復(fù)合管的產(chǎn)品特色總述
1、其耐磨功能：雙金屬復(fù)合管內(nèi)層為金屬鉻，維氏硬度在1320-1580HV，適當(dāng)于HRC90以上，因而對電力、礦山所運(yùn)送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。
2、耐蝕性及抗結(jié)垢功能：因內(nèi)襯其內(nèi)壁原料金屬鉻，具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕，并一起具有防結(jié)垢的功能。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力丟失?。弘p金屬復(fù)合管經(jīng)焊割機(jī)械對輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測驗(yàn)。結(jié)果如下：因?yàn)殡p金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)外表潤滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同標(biāo)準(zhǔn)無縫管小，因而運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較小，可減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

4、耐溫功能好：雙金屬復(fù)合管能在-50～+960℃溫度規(guī)模內(nèi)長期正常運(yùn)用，資料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6/℃。因而具有較好的熱震安穩(wěn)性。
5、工程造價及運(yùn)用壽命：雙金屬復(fù)合管分量輕，價格合理。工程造價與鑄石管適當(dāng)，比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20～30％，而運(yùn)用壽命是一般鋼管的8～18倍，是鑄石管的3～5倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了修理費(fèi)。
6、雙金屬復(fù)合管裝置修理便利：雙金屬復(fù)合管分量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管分量的1/3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊功能及焊接功能，可選用焊接、法蘭及柔性接頭號銜接辦法，裝置修理特別便利。
雙金屬冶金復(fù)合管制作工藝：
雙金屬冶金復(fù)合管－它把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄管坯經(jīng)擠壓、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，從而獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。這種新型復(fù)合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與高品質(zhì)不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合；還可以根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合，由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具輪廓是機(jī)械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼。在拉拔擴(kuò)張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴(kuò)大了模具輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。兩種現(xiàn)象都會使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬復(fù)合管時更為明顯。
在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鑄態(tài)使用的Cr28白口鑄鋼。干態(tài)工況條件下，選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
雙金屬的特點(diǎn)：
1.具有良好的機(jī)械性能，由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗拉強(qiáng)度、伸長率高、彈性模量值高，熟膨脹系數(shù)小。尤其適宜建筑給誰的立管暗敷。2.結(jié)合強(qiáng)度高，碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)。
在機(jī)械里的作用下，使外碳鋼管彈性變形，內(nèi)襯不銹鋼管塑性變形，使兩層材質(zhì)緊密嵌合，尤其結(jié)合強(qiáng)度超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1mpa.由于內(nèi)外層材質(zhì)相近，所以不會發(fā)生分裂現(xiàn)象。

適合對輸送管道有較高要求的介質(zhì)。內(nèi)襯管起著耐腐蝕作用，多為不銹鋼，一般可以根據(jù)輸送介質(zhì)的化學(xué)成分來選擇不同的耐腐蝕合金。壁厚則能根據(jù)使用壽命和焊接工藝的要求在0.3-4mm。外基管負(fù)責(zé)承壓和管道的剛性支撐，一般都根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，來選擇不同通徑和壁厚的碳鋼管材。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。兩種材質(zhì)相結(jié)合，保留優(yōu)點(diǎn)，互補(bǔ)了不足，而且沿用鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，使用起來也很方便、、可靠。綜合性能優(yōu)越，有良好的機(jī)械性能和強(qiáng)度，抗壓、抗拉強(qiáng)度、伸長率高，熟膨脹系數(shù)小，穩(wěn)定性高，有高合金鑄造的耐磨性。使用起來可靠。耐腐蝕、防銹性能好，內(nèi)層的不銹鋼材質(zhì)耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕。

3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學(xué)性能，其防銹防腐比其他材質(zhì)優(yōu)越。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和內(nèi)襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業(yè)。
4.耐熱耐寒、冷熱兩用，液氮冷箱就3.防銹耐腐蝕好，不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化，耐酸堿，耐晶間腐蝕性良好等化學(xué)性能，其防銹防腐比其他材質(zhì)優(yōu)越。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和內(nèi)襯不銹鋼管件配套連接，其適用范圍廣泛，除供水供熱外，適用于化工，是有，食品，電力等防蝕要求高的行業(yè)。采用不銹鋼材，所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管，一管兩用，冷熱皆宜。
5.通徑大，阻力小，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管內(nèi)層不銹鋼很薄，所以實(shí)際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流量達(dá)。

雙金屬耐磨彎頭工藝先進(jìn)、穩(wěn)定該耐磨管采用消失模真空吸鑄雙金屬工藝制造，該工藝是我公司應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，它是介于砂型鑄造和蠟?zāi)ｈT造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統(tǒng)（包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、模型內(nèi)的）整個是與砂子隔絕的，因而不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現(xiàn)象；由于在抽真空系統(tǒng)下澆鑄，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。

雙金屬耐磨彎頭中含有Cr，Ni ，V ， Mo， W ，Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好的焊接性能，并具有可切割性，并且有可切割性和現(xiàn)場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。
雙金屬耐磨彎頭確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次試驗(yàn)中得出了最合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。