鋼管的產(chǎn)品應(yīng)用原則

鋼管產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照材質(zhì)或性能來應(yīng)用，否則可能會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果，目前鋼管應(yīng)用時(shí)主要遵守以下幾個(gè)方面：

1、化學(xué)成分；2、承受水壓能力；3、機(jī)械性能。

鋼管主要應(yīng)用范圍及作用：

流體輸送用無縫管：用作輸送流體的管輸送石油、燃?xì)?、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

結(jié)構(gòu)用無縫管：用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無縫管。

液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫管：用于制作煤礦開采用的液壓設(shè)備、汽車起重機(jī)用的液壓缸、柱塞等

石油裂化用無縫管：用于石油、冶煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。

鋼管生產(chǎn)時(shí)對(duì)質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋼管時(shí)，對(duì)其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對(duì)有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會(huì)采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

鋼管的介紹

鋼管是沿著鋼管橫截面的圓周上沒有接縫的鋼管。它是用管坯經(jīng)穿孔后軋制而成的。有熱軋、擠壓、冷軋、冷拔等 多種生產(chǎn)方法。鋼管除直接使用外，還用作冷軋、冷拔 管的原料。小批量、多品種的某些合金鋼管和各種復(fù)雜異型斷 面管，難以用軋制方法得到，就需用擠壓機(jī)來生產(chǎn)。冷軋或冷 拔可使管壁表面非常光潔、尺寸準(zhǔn)確，且可生產(chǎn)各種小直徑的 薄壁管和各種異型鋼管。

在生產(chǎn)上常采取冷軋和冷拔聯(lián)合使用， 即先冷軋后冷拔。鋼管冷軋過程與冷拔相比較，除了把主要變 形方法拉拔改為軋制以外，其他工序基本相同，只是冷軋管不 需要錘頭由于鋼管是用整條元鋼制成，有髙的強(qiáng)度，能夠經(jīng)受高 的壓力和溫度，因此各種專用性管材，如鍋爐管、地質(zhì)鉆探用 管、石油裂化用管、高壓油管、化肥用高壓管、不銹耐酸管、 滲鋁管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外徑不大于5毫米的 毛細(xì)管)和各種異型管等都是鋼管。