特高壓金屬板框壓榨

①該壓榨型壓濾機(jī)的濾室部件是由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過熱處理、經(jīng)切削加工而成。單個濾室是組合式的，濾框中間是活動芯板。表面均布24只壓簧，濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過濾時保證濾室密封，待濾室內(nèi)形成濾餅時，利用進(jìn)料泵的壓力進(jìn)行一次壓榨；過濾壓力達(dá)0.8-1.0MPa，出水成滴漏狀態(tài)時，過濾工序完成。

②然后關(guān)閉料泵電源，關(guān)閉進(jìn)料閥，進(jìn)行濾餅的二次壓榨，脫水：再次啟動液壓裝置，油缸活塞桿再次頂緊壓緊板，向前推進(jìn)。各過濾單元的壓簧收縮，各過濾單元的芯板隨之向濾板底面推進(jìn)；從而改變?yōu)V室的容積（濾室容積隨著壓緊力的加大而減小；濾室壓縮比建議為3：1）。將濾餅壓榨；擠出多余的水分。壓榨時，濾室內(nèi)的工作壓力達(dá)到5.0Mpa左右， 大大的降低濾餅含水率。

③濾餅含水率：初始濾餅含水率在60%-50%左右。二次壓榨后的濾餅含水濾能降低到25%-15%左右。（具體要視物料的特性以及過濾加藥劑等工藝而定。）

④過濾周期：一般為0.5小時 / 次，例如：初始濾餅容積：390L；壓榨后出干渣：130L。(即半小時出一次渣。具體要視物料的特性以及過濾加藥劑等工藝而定。)

⑤過濾單元：是由高強(qiáng)度鋼板組焊經(jīng)過熱處理、經(jīng)切削加工而成。單個濾室是組合式的，濾框中間是活動芯板。表面均布20只壓簧，濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過濾時保證濾室密封，它掛在兩根側(cè)梁的中間。每塊濾板的進(jìn)料孔在中心位置，濾板的安排和拆卸簡便安全。濾板不固定在壓濾機(jī)上，可拆卸。

7，集液裝置：（選配）

屬于配套裝置，在壓濾機(jī)濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板， 在過濾過程中兩個翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或濾板時的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽，以保證濾餅不被二次污染。過濾完成后兩個翻板面打開卸餅。進(jìn)入下一個過濾循環(huán)。該系統(tǒng)占用空間小，運(yùn)行可靠，深受用戶歡迎。我公司的翻板接液系統(tǒng)，已達(dá)到國際先進(jìn)水平

①采用翻板接液系統(tǒng),有效防止濾布滲出液二次污染濾餅;壓濾機(jī)濾板下面兩側(cè)裝有電動翻板接水裝置，把壓濾機(jī)濾板間滲漏與開板時濾腔中的積水集中在壓濾機(jī)二側(cè)的接水槽排走。（過濾時翻板閉合，兩邊形成一定的坡度，將濾液集中在壓濾機(jī)二側(cè)的接水槽排走，卸餅時打開，起到導(dǎo)料的作用，所有動作均是PLC程序自動控制）

②配接液漕：明流的配PP或不銹鋼接液漕，固定在機(jī)架上，匯流液體通過法蘭管道排出。明流的可以在使用過程中觀察濾液的澄清度和過濾效果。

③配濾液收集管：將每塊濾板的出液口用(透明)軟管連接；再匯入出液總管；由總管統(tǒng)一排出，這種結(jié)構(gòu)便于再使用過程中觀察濾液的澄清度和過濾效果，同時又解決了濾液暗流排放的問題，達(dá)到明流觀察暗流排放的目的。

8，卸渣系統(tǒng)：（選配）

①曲張卸渣系統(tǒng)：屬于輔助卸餅功能，通過曲張臂，撐開濾布，使濾餅處于懸空狀態(tài)，在自重的作用下脫落。在曲張系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了振打裝置，在曲張臂撐開濾布時，用氣缸迅速振打濾布吊桿，在拉力彈簧的作用下吊桿迅速回彈，從而使濾餅從濾布表面脫落。適用于濾餅較難脫落的物料過濾作業(yè)。曲張臂在拉開濾板時能將濾布形成一個傾斜45度角，有利于濾餅自身重力加速自動卸料落下。（所有動作均是PLC程序自動控制）

②振打卸渣系統(tǒng)：加裝振打桿振打，采用氣動或電動控制，強(qiáng)迫部分粘在濾布上的物料脫落。

③快開卸渣系統(tǒng)：液壓傳動，PLC控制，兩個平行的滑動架裝在橫梁的兩側(cè)，每側(cè)裝有一排開板的特殊鏈片，在油缸的驅(qū)動下作軸向前后運(yùn)動，并帶動板框一次性拉開，達(dá)到一次全部開板的目的。拉板器材質(zhì)為不銹鋼。采用PLC控制，