山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

滾筒烘干機(rattler-drying machinery)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛應用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。

在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構(gòu)，進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。

提高發(fā)酵飼料烘干機工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機熱空氣的進口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過程中的熱交換效率，減少廢氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機運行過程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時候要及時更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴散，同時可以適當增加筒體的長度，延長熱交換時間，提高烘干效率。

3、對發(fā)酵飼料烘干機增設(shè)揚料板裝置。因為在發(fā)酵飼料烘干過程中，烘干機筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對流作用。為了進一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長熱交換的時間，我們可以通過改進發(fā)酵飼料烘干機揚料板結(jié)構(gòu)的方式，實現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機。通過控制烘干機的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。

果渣烘干機的工作原理

渣烘干機主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風器、引風機、控制柜等組成。脫水后的濕豆渣進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設(shè)計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列獨創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。