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耐磨陶瓷管道內(nèi)襯特性及制作工藝

耐磨陶瓷管道內(nèi)襯特性及制作工藝
設(shè)備內(nèi)襯：內(nèi)襯工程陶瓷強(qiáng)度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。

降低工程造價(jià)：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價(jià)，同時(shí)延長使用壽命。產(chǎn)品高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時(shí)間。

制做工藝簡單；重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。

耐磨彎頭為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，雙金屬復(fù)合耐磨彎頭應(yīng)運(yùn)而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。雙金屬復(fù)合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強(qiáng)度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。

一、性能特點(diǎn)

1、良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2、的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能

我公司生產(chǎn)的超硬合金雙金屬復(fù)合耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能

分析耐磨陶瓷彎頭受到熱捧的因素

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，耐磨陶瓷彎頭的材料不創(chuàng)新，有鑄鋼、鑄鋼、合金等材料。耐磨陶瓷彎頭具有耐磨的優(yōu)點(diǎn)，體積小、效果好、重量輕、安裝靈活、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、制粉系統(tǒng)和灰、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)，上料配料系統(tǒng)。目前，越來越多的企業(yè)在開發(fā)過程中會采用各種氣力輸送設(shè)備，這種設(shè)備可以用于企業(yè)的發(fā)展，解決各種物料運(yùn)輸?shù)膯栴}。在今天，許多企業(yè)在使用耐磨陶瓷彎頭這個(gè)設(shè)備往往是更多的關(guān)注，是肘部的選擇。一個(gè)好的彎頭決定了傳動(dòng)設(shè)備的性能是否優(yōu)良，這是耐磨陶瓷彎頭和氣力輸送設(shè)備是的選擇一個(gè)彎頭。

耐磨陶瓷彎頭可以保證企業(yè)的物資運(yùn)輸工作準(zhǔn)確地進(jìn)行，而且還可以確保企業(yè)獲得更多的效益。對于企業(yè)的發(fā)展來說，氣動(dòng)輸送設(shè)備的應(yīng)用是不可少的，尤其是在火電機(jī)組的傳動(dòng)工作中，磨的耐磨陶瓷彎頭設(shè)備的工作就顯得尤為重要。然而，如果使用的彎頭是不夠的磨損，很容易導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命大大降低。通過使用耐磨陶瓷彎頭，可以保證人在使用時(shí)可以延長設(shè)備的使用壽命，這是十倍以上的對比度。

現(xiàn)在各大企業(yè)在選擇氣動(dòng)輸送設(shè)備時(shí)，尤其是重點(diǎn)放在選擇彎頭上，可以獲得更多的效益。如通過對耐磨陶瓷彎頭設(shè)備的使用，不僅可以增加更多的耐磨性，而且還可以減少運(yùn)輸過程中的物料運(yùn)行阻力，促進(jìn)運(yùn)輸企業(yè)開展，這樣可以減少更多的成本和費(fèi)用，確保企業(yè)在發(fā)展過程中越來越發(fā)展更高，更穩(wěn)定。