耐磨陶瓷貼片是一種傳統(tǒng)的工程耐磨技術，在國外已經有數十年的使用歷史。在國內，

自六、七十年代就有應用，氧化鋁耐磨陶瓷的硬度僅次于金剛石，而且表面光滑，摩擦系數

小，耐磨性能十分理想。陶瓷貼片技術包括鑲嵌法、粘貼法、緊固法等等，最常用的是粘貼

法。粘貼法的技術特點是以一層膠粘劑作為陶瓷和防磨本體之間的媒體層，媒體層作為本體

和耐磨陶瓷的隔離層可以解決本體和陶瓷熱膨脹系數差異問題，而且其粘結強度、耐溫性能、

耐老化性能直接關系到耐磨件的綜合性能。

我公司生產的陶瓷貼片耐磨產品具備十大優(yōu)勢，據此，我們的產品《陶瓷貼片耐磨彎頭》

才能夠在電力系統(tǒng)輸送粉管道的銷售額連年攀升，至今已經占據了將近 20%的全國市場份額。

1、高硬度、超耐磨。

耐磨陶瓷片硬度高，HRA≥86，莫氏硬度為 9 級，為耐磨鑄造產品的 2 倍，屬人造剛玉，

抗磨性能強。

2、重防腐、高防水。

耐磨瓷片采用高達 1700℃的高溫燒結成型，具備良好的晶體穩(wěn)定性，可以耐各種酸堿等

重腐蝕物質。采取進口配方耐高溫、防水防蝕型無機粘結劑，粘接強度高，而且具備很好的

防腐防水性能。

3、徹底解決脫落問題。

我公司梯壓式片型+高強度媒體層+焊接緊固三位一體的設計使陶瓷貼片耐磨產品的脫落

問題成為了歷史，使陶瓷貼片產品成為了成熟的、高可靠性的超耐磨解決方案。

4、耐高溫。

耐磨陶瓷是在 1700℃的高溫中二次燒結成型，能夠在高達 1250℃的溫度下長期運行；我

公司引用和開發(fā)的多種粘結劑，耐溫性能已經超過 1100℃；緊固螺栓采取了可焊接式防

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磨鋼，耐溫性能超過 900℃；因此，耐磨器件的整體耐溫性能已經超過 900℃，經濟型的耐磨

性能也在 400℃左右。

5、耐沖擊。

我公司引進了國際增韌陶瓷生產技術，并歷經多次試制開發(fā)，通過采用特種添加劑

和三次慍火燒結等技術，成功開發(fā)的 KPZC-1 型增韌耐磨陶瓷克服了傳統(tǒng)耐磨瓷脆性大、耐沖

擊性差等特點，使耐磨陶瓷在不影響硬度和耐磨性的前提下，具備了更強的耐沖擊性能。

6、重量輕。

耐磨陶瓷的密度為鋼的 1/2，而且因為耐磨性能好，設計厚度僅為耐磨鑄造產品的 1/3～

1/5，可大大減輕設備負荷，從而使配套支吊架成本、運輸和安裝成本大大降低。

7、耐磨陶瓷材料多樣、結構靈活。

我公司可以根據用戶要求生產氧化鋁、碳化硅、氮化硼和熔鑄類耐磨陶瓷，而且可以根

據使用部位、安裝方式的不同進行設計，形式尺寸復雜多樣，容易安裝，適用于多種生產環(huán)

節(jié)。

8、防結垢。

9、安裝方便、易修理。

所有耐磨部件均設計焊接段、過渡段或者聯結法蘭，安裝使用方便靈活；因為耐磨陶瓷

片采取鑲嵌粘貼，某部位受損后可以進行局部修理，修理銜接部位焊接固定，大大降低了維

護成本。

10、性價比

1、生產工藝介紹

復合工藝

雙金屬復合耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造，這種工藝是國際

較先進的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，

而且不會出現沖砂夾砂現象，由于采取了真空澆注，也不會出現氣孔等缺陷。

由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均

勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的

現象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異

形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都

可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。

內壁材質鑄造

消失模真空吸鑄復合工藝采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成內襯模并裝入鋼管

內經涂料，烘干，造型，在抽真空狀態(tài)下高溫澆注高合金耐磨材料，塑料泡沫受

高溫作用分解化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管，內層高

耐磨合金的雙金屬復合管。雙金屬耐磨復合管采用先進的消失模真空吸鑄造復合

工藝或自動離心澆鑄復合工藝，設備外層為普通鋼管（20#）內層為高耐磨合金

（KMTBCr28）在高溫熱鑄狀態(tài)下復合而成，耐磨性與韌性有機結合，性能優(yōu)勢互

補。具有優(yōu)良的抗沖刷磨損性能和抗壓抗沖擊能力，整體使用性能大幅提高，可

制作成各種規(guī)格的彎頭，直管，三通，大小頭等各種異型管道。