鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。

平焊法蘭完全節(jié)省空間和重量，更重要的是，確保接頭不會(huì)泄漏并具有良好的密封性能。 直徑，它將重新密封臉部的橫截面。其次，法蘭墊圈已被密封環(huán)取代，以確保密封表面與密封表面匹配。 這樣，僅需要少量壓力即可壓縮蓋。 降低了所需的壓力，可以補(bǔ)充螺栓的尺寸和所需的數(shù)量，因此最終設(shè)計(jì)出了一種體積小，重量輕(比傳統(tǒng)法蘭重量輕70%?80%)的新產(chǎn)品。 。 因此，平焊法蘭式是一種相對(duì)高質(zhì)量的法蘭產(chǎn)品，降低了質(zhì)量和空間，并在工業(yè)應(yīng)用中起著重要作用。

帶頸法蘭頸部高度較低，對(duì)法蘭的剛度、承載才能有所進(jìn)步。與對(duì)焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經(jīng)不起高溫高壓及重復(fù)彎曲和溫度動(dòng)搖，但現(xiàn)場(chǎng)裝置較便當(dāng)，可省略焊縫拍揉傷的工序，較受歡送。帶頸對(duì)焊對(duì)焊法蘭盤：頸法蘭焊接通常稱為"高樞紐"法蘭。

法蘭和法蘭之間的間隔主要由保護(hù)蓋和夾具密封。它通常由帶有橡膠密封條的不銹鋼或塑料制成。這種保護(hù)方法不是很靈活。必須存放與各種尺寸的法蘭完全兼容的蓋子或固定裝置。熱熔粘合劑本質(zhì)上是蠟質(zhì)可熔聚合物，其通過復(fù)雜的熱熔設(shè)備在高溫下加熱并噴涂在基材表面上。這種保護(hù)方法的好處是可以重復(fù)使用和重復(fù)使用，從而節(jié)省了成本。盡管此方法可以重復(fù)使用，但它還需要熱工作，安全設(shè)備和建筑服務(wù)。盡管可以重復(fù)使用，但在保護(hù)過程中不容易打開和密封。

通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

所需的墊片也不同。光滑面法蘭通常僅用于低壓碳鋼法蘭。法蘭情況不同。配有柔軟的薄墊片；在高壓下，如果法蘭強(qiáng)度足夠，也可以使用光滑的法蘭，但應(yīng)使用較厚的軟墊片，可能帶有內(nèi)部增強(qiáng)環(huán)或帶有增強(qiáng)環(huán)的纏繞墊片。在這種地方，金屬墊圈不實(shí)用，因?yàn)榇藭r(shí)所需的按壓力太大，導(dǎo)致螺栓變形大，使法蘭難以密封。如果要使用金屬墊片，則應(yīng)減少光滑表面以減少與墊片的接觸面積。這樣，在螺栓拉力相同的環(huán)境下，縮小后的光滑光滑表面的壓應(yīng)力將增大。