上海皋順無油軸承有限公司是一家生產(chǎn)無油滑動軸承的廠家。生產(chǎn) 無油軸承，塑料軸承，直線導軌，直線軸承，滑動軸承，自潤滑軸承，復合襯套，
石墨銅套，自潤滑軸瓦，止推墊片，自潤滑墊片，墊圈，自潤滑導軌，自潤滑滑塊，自潤滑導柱、導套，自潤滑耐磨板，
自潤滑耐磨軸套，自潤滑耐磨銅套的廠家。現(xiàn)主要產(chǎn)品有：JDB固體鑲嵌式潤滑軸承 (青銅鑲嵌式軸承/鋼銅鑲嵌軸承/鋼基鑲嵌式軸承/
鑄鐵鑲嵌式軸承/油溝銅套等）、-1無油潤滑軸承 （-1齒輪油泵軸承/-1P往復運動軸承/-1W無鉛軸承/-1B青銅基軸承/
-1D液壓軸承/-1S不銹鋼耐腐蝕軸承/-1SS不銹鋼噴塑軸承）、-2邊界自潤滑軸承、FD-AL鋁塑直線軸承、FZ直線保持架軸承、
JF-800雙金屬軸承、FR增強四氟軟帶、FB090青銅軸承、FU含油軸承、FB080G石墨潤滑軸承、FB09G青銅潤滑軸承等系列15000多個品種
。并可按客戶要求定做加工各種標準類或非標類產(chǎn)品。
無油軸承主要包括氣體潤滑軸承、復合材料潤滑軸承、水潤滑軸承等。
一、氣體潤滑軸承：
氣體潤滑軸承是用氣體作潤滑劑的滑動軸承。常用的氣體潤滑劑為空氣，根據(jù)需要也可用氮、氬、氫、氦
無油軸承
無油軸承
或二氧化碳等。氣體潤滑軸承形成承載氣膜的機理與液體潤滑軸承相同。氣體潤滑軸承利用氣體的傳輸性f擴散性、粘性和熱傳導性、吸附性和可壓縮性．使之在摩擦副之間，在流體動壓效應、靜壓效應和擠壓效應的作用下，形成一層完整氣膜，具有支承載荷、減少摩擦的功能。
氣體潤滑軸承一般分為氣體動壓軸承、氣體靜壓軸承和氣體擠壓軸承三種類型。實際軸承的潤滑狀態(tài)常常以動、靜壓，動、擠壓，靜、擠壓及動、靜、擠壓混合潤滑狀態(tài)形式存在。氣體潤滑軸承形成承載氣膜的機理與液體潤滑軸承相同。
二、復合材料潤滑軸承
由于生產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在極為惡劣的工況下運行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體等。對設(shè)備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴重，目前大部分仍沿用傳統(tǒng)的油、脂潤滑，而事實上這些工礦條件已超出了油、脂潤滑的范圍．極易發(fā)生軸承及其它摩擦副的咬傷或咬死．引起嚴重的零件磨損和損壞，經(jīng)常導致設(shè)備停運。
復合材料潤滑軸承采用的復合材料是一種新型的抗極壓固體潤滑材料，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構(gòu)成。在摩擦過程中金屬底材承擔了絕大部分負荷。經(jīng)摩擦，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)移， 在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉(zhuǎn)移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進行，嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑。
三、水潤滑軸承
自20世紀70年代出現(xiàn)石油資源和近年來人們對環(huán)境保護的重視，油壓傳動技術(shù)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，水潤滑軸承開始逐步推廣應用。水潤滑軸承以水為潤滑和工作介質(zhì)，不僅節(jié)約大量的油料，還可以避免以油為潤滑介質(zhì)的傳統(tǒng)軸承對環(huán)境的污染。同時水具有無污染、來源廣泛、安全性和難燃性等優(yōu)點，是一種理想的潤滑介質(zhì)。而且還能降低摩擦副的摩擦、磨損、振動、噪聲、無功能耗等關(guān)鍵問題。因而水潤滑軸承的研究對于提高機械效率和保護環(huán)境等都有著重要的理論研究和應用，已經(jīng)成為各國關(guān)注的一個熱點。

大多數(shù)的軸承為了保證軸承工作平穩(wěn)、可靠，大都添加了潤滑油進行潤滑，目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘：延長軸承的疲勞壽命；排出摩擦熱、或由外部傳來的熱；同時油膜還具有一定的吸振能力。但是，添加了潤滑油一個的缺點是需要良好的密封性能，否則會產(chǎn)生泄漏，而有些有要求設(shè)備不允許有潤滑油的泄漏，于是人們用其他的潤滑材料來替代潤滑油，發(fā)明了無油軸承，使其不僅具有含潤滑油軸承的優(yōu)點，同時杜絕了因泄漏而引起的環(huán)境污染。

自潤滑軸承的特點：
1、無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養(yǎng)。
2、耐磨性能好i，摩擦系數(shù)小，使用壽命長。
3、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬接觸面上，提高軸承的承載能力。
4、靜動摩擦系數(shù)相近，消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。 5、能使機械減少震動、降低噪音，防止污染，改善優(yōu)化工作環(huán)境。
6、在運轉(zhuǎn)過程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護對磨軸的使用，無咬軸現(xiàn)象。
7、對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可以使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度和成本。
8、薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕、科減小機械體積。
9、鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中使用。
自潤滑軸承目前已廣泛運用于各種機械的滑動部位，如自動化機械設(shè)備(伸縮、搖擺、滑動、彎曲、回旋、回轉(zhuǎn)部位)油壓汽缸導套、液壓馬達、齒輪泵浦、紡織機械、自動售貨機、塑膠成型機、壓鑄機、橡膠機械、煙草機、健身器材、辦公機械、液壓搬運車、汽機車、摩托車、農(nóng)林機械等.
自潤滑軸承是以鋼板為基體，中間燒結(jié)球型青銅粉，表面軋制改性聚（POM），并含有儲油坑。
自潤滑軸承適用于常溫條件下，低速中載的場所，取代傳統(tǒng)銅套，既降低成本又延長使用壽命。情況下，在軋鋼機上使用，又能節(jié)省加油頻次、簡化更換程序。該產(chǎn)品已廣泛應用于汽車底盤、鍛壓機床、治金礦山機械、工程機械、水電、軋鋼行業(yè)等領(lǐng)域。
自潤滑軸承使用參數(shù)：
極限承載壓力 靜載 250N/2 摩擦系數(shù)μ 0.05~0.20
動載 140N/2 工作溫度 -40oC~+120oC
搖擺動運 70N/2 導熱系數(shù) 13W/mk
極限PV值 油潤滑 22N/2.m/s 極限滑動速度(油潤滑) 2.5m/s
干摩擦 2.8N/2.m/s 線膨脹系數(shù) 11×10-6/K
無油潤滑軸承，是以鋼板為基體，中間燒結(jié)球形青銅粉，表面軋制聚四氟乙烯（PTFE）和鉛的混合物，卷制而成的滑動軸承。它具有摩擦系數(shù)小、耐磨、抗腐蝕性好，無油潤滑的特點。使用該產(chǎn)品能降低成本、縮小機械體積、避免咬軸現(xiàn)象和降低機械噪音等優(yōu)點。
1. 改性聚四氟乙烯（PTFE）鉛（Pb ）的混合物 0.01~0.03，一種耐磨材料，運作過程中可形成轉(zhuǎn)移膜以保護對磨軸。
2. 銅粉層0.2~0.3提高PTFE/Pb與鋼板的結(jié)合強度，具有很好的承載能力和耐磨性。同時銅又是一種很好的導熱材料，可快速轉(zhuǎn)移軸承運作過程中產(chǎn)生的熱量。
3. 低碳鋼0.7~2.3，提高軸承的承載能力和熱轉(zhuǎn)移作用。
4. 銅/錫電鍍層，銅鍍層0.008，錫鍍層0.005，使軸承有很好的耐腐蝕功能。

安裝須知
1. 應確定軸心、軸殼的 配合面是否有撞傷、突起等
2. 是否有塵埃或鑄模砂附在軸承殼表面。
3. 雖是細微的撞傷、突起等，如有要用油磨石或細砂紙除去。
4. 為了避免在容裝時產(chǎn)生碰傷，軸及軸殼的表面應抹少量的 潤滑油。要將軸承安裝在軸心時須在內(nèi)環(huán)施力，要將軸承安裝于軸承殼時，須在外環(huán) 施力。要在軸承施力時，務(wù)必留神使力量垂直且均勻而下，偏打必會使軸承受傷。 為此盡量避免偏打。
5.無油軸承軸承的保持器以及密封板也不可施力。使用鐵鎚與套管的安裝方法，是一般常使用的方法，因為會損壞軸承，所以 千萬不可直接敲打。務(wù)必如圖一般，使套筒介在中間而敲打進去。鐵鎚應輕 輕敲打。在機械的構(gòu)造上，內(nèi)外環(huán)均為緊配合時，應使用墊板，務(wù)必使力量能同時加 于內(nèi)外環(huán)壓入進去。 若只在內(nèi)環(huán)加力壓入，則力量必介滾珠而壓入外環(huán)，因此，會在軌道面造成 傷痕。要將裕度大的軸承裝在軸上時，在潔凈的油中，將軸承加熱到 80 ~ 90度， 使內(nèi)徑膨脹來安裝的方法，被廣泛采用。
6.軸承的硬度，因過熱而有減低之慮，因此，不能超出 100度。此時，軸 承必須使用鋼絲來懸吊，或放置于金屬絲綱，支撐板之上，切勿放置在槽底。軸承達到希望的溫度（100度以下）時，就應立即從槽中取出，迅速套進軸 上，軸承會隨著溫度下降而收縮，有時軸肩與軸承端面之間，會產(chǎn)生間隙，因此， 需使用工具，將軸承往軸方向壓緊。
的企業(yè)文化，對內(nèi)是一種向心力、對外是一面旗幟，是企業(yè)應對市場競爭、創(chuàng)建企業(yè)和打造百年的重要法寶,皋順軸承公司經(jīng)過多年的發(fā)展，已形成了自己獨特的企業(yè)文化，“先做人，再做事；人品即產(chǎn)品 ” 的準則已深入到全體員工的思想和行動之中。
從成立之初，上海皋順自潤滑軸承有限公司就立志走化、國際化發(fā)展道路，堅持以質(zhì)取勝，奮力開拓國內(nèi)國際市場，致力于實現(xiàn)客戶、員工、供應商和社會的和諧共贏，伴隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，晉信人將秉承“誠信敬業(yè)，客戶至上，團隊合作，求是創(chuàng)新”的企業(yè)文化觀，開拓創(chuàng)新、奮力進取，與國內(nèi)外客戶共贏發(fā)展。