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懸輥式水泥制管機(jī)磨合期潤(rùn)滑油的使用

任何機(jī)械設(shè)備都會(huì)有一個(gè)短時(shí)間的磨合期，水泥制管機(jī)也是如此。在這個(gè)期間需要特別注意，因?yàn)橛锌赡軙?huì)發(fā)生很多一系列的問題，通常我們可以做一些基本的維護(hù)和保養(yǎng)措施。

1、合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11kw的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。

2、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。

3、如果發(fā)現(xiàn)某些部位油量太少，應(yīng)分析原因，同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。

4、立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。

水泥制管機(jī)如何進(jìn)行裝筋與組模呢？下面向您介紹一下：

1、懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細(xì)校對(duì)骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時(shí)修理。

2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時(shí)應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，骨架在管模中不松動(dòng)，鋼筋頭無超起，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整與修理。

水泥制管機(jī)于很多機(jī)械設(shè)備一樣具有重要的作用，其鮮明的特點(diǎn)得到了很多企業(yè)用戶的青睞，水泥制管機(jī)的品質(zhì)也是大家關(guān)注的重點(diǎn)，而近年來我們一直對(duì)它的品質(zhì)有著嚴(yán)格的要求，為的就是讓用戶得到更優(yōu)質(zhì)的體驗(yàn)。  

如果水泥制管機(jī)的機(jī)油溫度過高，時(shí)間久了就會(huì)燒毀電機(jī)，所以了解防止油溫過高的措施很有必要。下面就給大家說幾個(gè)比較常用的方法：   1.常常留意堅(jiān)持油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。   2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動(dòng)時(shí)的能量丟失；粘度過低，走漏就會(huì)添加，兩者都會(huì)使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時(shí)也會(huì)使水泥磚制磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會(huì)導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常堅(jiān)持油液潔凈，并及時(shí)替換油液?？梢耘盼鬯?，防汛排水用，水泥管機(jī)械根據(jù)制管工藝的不同，有離心水泥管機(jī)械、懸輥水泥管設(shè)備、芯模振動(dòng)制管設(shè)備等分類。 

 

 離心式水泥制管機(jī)：   是生產(chǎn)鋼筋混凝土涵管及各種環(huán)形混凝土制品構(gòu)件的主要配套設(shè)備，由托輪、軸承座、傳動(dòng)軸及聯(lián)軸器等零部件組成，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、操作方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，有兩托輪和三托輪兩種結(jié)構(gòu)形式，可同時(shí)成型1根或2根鋼筋混凝土排水管?？梢陨a(chǎn)內(nèi)徑200-1200MM，長(zhǎng)2000-5000MM的承插口、平口、企口、帶孔有筋，無筋混凝土水泥管。能滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求的深井、市政排水、高速公路施工的需要。在對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行挑選的時(shí)候，用戶們還需要注意的就是實(shí)際地進(jìn)行檢驗(yàn)與查看，特別是對(duì)于制管機(jī)的規(guī)格與大小尺寸，應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的了解，因?yàn)闄C(jī)器的生產(chǎn)環(huán)境需求較高，所以空間大小與機(jī)器是否匹配，也是需要考慮的一個(gè)因素。生產(chǎn)效率3-4節(jié)/小時(shí)。投資者根據(jù)實(shí)際情況從3萬到--50萬不等,操作簡(jiǎn)單,標(biāo)準(zhǔn)高