【拓展市場(chǎng)我們有信心】我國(guó)專利CN 0U公開了一種鋼護(hù)筒，該實(shí)用新型外形呈套筒狀，鋼護(hù)筒螺旋鋼管在其外壁或端面上設(shè)有用于固定的凸部，從而實(shí)現(xiàn)了鋼護(hù)筒本體的固定，也不會(huì)阻礙鉆機(jī)的后續(xù)鉆孔操作，同時(shí)也減少了起吊時(shí)牽引繩在與護(hù)筒結(jié)合處的磨損量。但是，很多建筑工地為了趕工期，需要在夜間照明的條件下工作，而上述鋼護(hù)筒埋設(shè)于地面以上0.2-0.3m,位于施工人員的視線以下，其上沒有采用任何警示裝置，且鋼護(hù)筒的外表面會(huì)因?yàn)樯P等原因而變得粗糙不平，光源照射在鋼護(hù)筒上會(huì)產(chǎn)生漫反射，施工人員不能清楚地觀察到鋼護(hù)筒，容易誤墜入到筒內(nèi)，直接影響施工人員的人身安全，或者在操作施工機(jī)械設(shè)備時(shí)容易對(duì)鋼護(hù)筒產(chǎn)生碰撞，造成鋼護(hù)筒的移位。存放螺旋管的庫(kù)房要經(jīng)常的進(jìn)行檢查，避免因?yàn)橄掠陰?kù)房變得潮濕，要時(shí)刻保持儲(chǔ)存條件合格。這些說的都是小型的螺旋管的存放，那大型的螺旋管又應(yīng)該存放在哪里呢？大型的螺旋管因?yàn)轶w積龐大所以沒有適合的庫(kù)房，像這樣的鋼材就可以露天的碼放，懂得了這么多螺旋管保護(hù)，這樣就可以增加對(duì)螺旋管的穩(wěn)定性能。

    飲水專用螺旋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19 世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)?，都有力地推?dòng)著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。 樁基鋼護(hù)筒用螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的大口徑螺旋鋼管。是由密集成串的核小體組成的DNA蛋白質(zhì)纖絲，經(jīng)螺旋化形成的中空的筒狀結(jié)構(gòu)，它是染色質(zhì)的二級(jí)結(jié)構(gòu)。亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約為30毫微米，內(nèi)徑約為10毫微米，相鄰螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個(gè)核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內(nèi)表面，對(duì)維持螺旋管的結(jié)構(gòu)起著重要作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長(zhǎng)度進(jìn)一步壓縮6倍。 

     飲水專用螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。

螺旋鋼管說明：

   1.單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:包括預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和埋入地基的螺旋鋼管樁，預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和螺旋鋼管樁通過連接組件連接；預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和連接組件之間、預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和螺旋鋼管樁之間的縫隙填充灌漿料。

   2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述螺旋鋼管樁包括鋼管、繞設(shè)于鋼管外壁的扁鋼帶、設(shè)于鋼管頂部的鋼管封板和焊接在該鋼管封板底部的長(zhǎng)螺桿下螺母，鋼管底部埋入所述地基內(nèi)且鋼管頂部伸入所述預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)；連接組件包括長(zhǎng)螺桿、設(shè)于預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)內(nèi)的蓋板和設(shè)于蓋板上的長(zhǎng)螺桿上螺母；長(zhǎng)螺桿穿過蓋板和鋼管封板，長(zhǎng)螺桿的頂部擰入長(zhǎng)螺桿上螺母并鎖緊，長(zhǎng)螺桿的底部擰入長(zhǎng)螺桿下螺母并鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和螺旋鋼管樁固接。

   3.根據(jù)權(quán)利要求2所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述扁鋼帶螺旋式焊接在所述鋼管外壁上。

   4.根據(jù)權(quán)利要求2所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述蓋板設(shè)有用于注入所述灌漿料的注漿孔，蓋板還設(shè)有排氣孔。

   5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)設(shè)有基礎(chǔ)上孔，所述蓋板與該基礎(chǔ)上孔配合卡接，且基礎(chǔ)上孔內(nèi)填充水泥砂漿。

   6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)預(yù)埋錨栓組合件，該錨栓組合件和預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)通過澆注工藝形成一整體。

   7.根據(jù)權(quán)利要求6所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述錨栓組合件由錨桿、上錨板、下錨板、錨栓上螺母和錨栓下螺母構(gòu)成；錨桿設(shè)于所述預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)內(nèi)，上錨板位于預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)頂部，下錨板位于預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)底部；錨桿穿過上錨板和下錨板，錨桿頂部擰入錨栓上螺母并鎖緊，錨桿底部擰入錨栓下螺母并鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)上錨板和下錨板固接。

   8.根據(jù)權(quán)利要求6所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)呈十字形結(jié)構(gòu)，在該十字形結(jié)構(gòu)的四個(gè)邊緣，每個(gè)邊緣與所述螺旋鋼管樁連接；在十字形結(jié)構(gòu)的中心交叉區(qū)域設(shè)有所述錨栓組合件

   9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)呈十字形結(jié)構(gòu)，在該十字形結(jié)構(gòu)的四個(gè)邊緣，每個(gè)邊緣與所述螺旋鋼管樁連接。  

      螺旋鋼管說明：?jiǎn)喂芩A(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:包括預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和埋入地基的螺旋鋼管樁，預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和螺旋鋼管樁通過連接組件連接；預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和連接組件之間、預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和螺旋鋼管樁之間的縫隙填充灌漿料。根據(jù)權(quán)利要求所述單管塔預(yù)制螺旋鋼管樁基礎(chǔ)，其特征是:所述螺旋鋼管樁包括鋼管、繞設(shè)于鋼管外壁的扁鋼帶、設(shè)于鋼管頂部的鋼管封板和焊接在該鋼管封板底部的長(zhǎng)螺桿下螺母，鋼管底部埋入所述地基內(nèi)且鋼管頂部伸入所述預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)；連接組件包括長(zhǎng)螺桿、設(shè)于預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)內(nèi)的蓋板和設(shè)于蓋板上的長(zhǎng)螺桿上螺母；長(zhǎng)螺桿穿過蓋板和鋼管封板，長(zhǎng)螺桿的頂部擰入長(zhǎng)螺桿上螺母并鎖緊，長(zhǎng)螺桿的底部擰入長(zhǎng)螺桿下螺母并鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制鋼筋混凝土承臺(tái)和螺旋鋼管樁固接。其特征是:所述扁鋼帶螺旋式焊接在所述鋼管外壁上。