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糾偏分條機(jī)的調(diào)刀、磨刀與開機(jī)作業(yè)

糾偏分條機(jī)的調(diào)刀作業(yè)：

   糾偏分條機(jī)設(shè)備在進(jìn)行調(diào)刀作業(yè)的時(shí)候，要注意把緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入到齒條當(dāng)中，左右移動(dòng)刀與刀之間的距離到需要的位置之后緊固螺絲，注意在移動(dòng)刀的時(shí)候，一定要把刀托放下來，使刀托離開刀刃，方可調(diào)刀，以免損壞刀具，確認(rèn)調(diào)刀距離正確之后，把刀托移至刀下，縫隙對準(zhǔn)刀刃。

   糾偏分條機(jī)的磨刀作業(yè)：

    糾偏分條機(jī)在進(jìn)行工作之前必須要行磨刀，這時(shí)候也就要注意必須把電源開關(guān)氣閥開關(guān)扳到“開”的位置，之后也就應(yīng)該要把磨刀開關(guān)指向“手動(dòng)”位置，腳踩磨刀腳踏開關(guān)/操作面板上的磨刀開關(guān)，這樣一來也就能手動(dòng)進(jìn)行磨刀，磨刀時(shí)間上也能根據(jù)紙板情況來進(jìn)行確定。

   糾偏分條機(jī)的開機(jī)作業(yè)：

    將糾偏分條機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕按下來，主動(dòng)進(jìn)行啟動(dòng)，之后也就是要注意應(yīng)該把調(diào)速機(jī)開關(guān)扳到了“NO”的位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，調(diào)速表指在500—600轉(zhuǎn)/分，這時(shí)候薄刀會(huì)開始旋轉(zhuǎn)，開始準(zhǔn)備工作。試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。

   糾偏分條機(jī)在進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，要注意必須要在切刀以及工作臺面上不應(yīng)該有油污的存在，之后也就能防止制品沾有油污，影響到設(shè)備的質(zhì)量；之后就糾偏分條機(jī)設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，也就要注意去經(jīng)常檢查一下各傳動(dòng)部件是不是會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。

   糾偏分條機(jī)的刀刃在進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，應(yīng)該避免和硬物進(jìn)行接觸，這時(shí)候也就能避免出現(xiàn)損傷刀口，不使用的時(shí)候，必須涂上防銹油；糾偏分條機(jī)設(shè)備上的上下兩刀片經(jīng)常使用一定周期之后，須進(jìn)行刀磨，保持鋒利；設(shè)備的操作與進(jìn)行維修的時(shí)候禁止把手深入刀口之間，維修時(shí)應(yīng)該要注意切斷電源。

淺談縱剪機(jī)在金屬板材加工中的作用

   現(xiàn)代縱剪機(jī)多配有機(jī)架調(diào)整裝置，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)限制，這是盡可能縮小輥問距的途徑。強(qiáng)有力的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對縱剪機(jī)效率和校平效果也是十分重要的，通過控制協(xié)作企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程，使其HF主軸達(dá)到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并地縮短了開發(fā)周期。

   在金屬板材加工業(yè)中，高強(qiáng)度材料的應(yīng)用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平壓力。在校平過程中，會(huì)產(chǎn)生很大的力，進(jìn)而影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)和校平輥。這需要對校平輥的支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。這對于校平效果和機(jī)床耐用度是十分重要的。如果作用于縱剪機(jī)上的力很大，則需要對機(jī)床予以保護(hù)。這可以通過有效的過載保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。要加工的材料強(qiáng)度越高，所需的校平力就越大。這可以通過縮小校平輥間距實(shí)現(xiàn)之。

分條機(jī)剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因

事實(shí)上，通過對分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

  結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進(jìn)行剪切的過程中，帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中，比較常見的一個(gè)問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。

   其次在生產(chǎn)過程中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。