友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
?鋼管的機(jī)械性能

  友利通達(dá)鋼鐵主要經(jīng)營(yíng),鍍鋅鋼管規(guī)格:DN15鍍鋅鋼管,DN20鍍鋅鋼管,DN25鍍鋅鋼管,DN32鍍鋅鋼管,DN40鍍鋅鋼管,DN50鍍鋅鋼管,DN65鍍鋅鋼管,DN80鍍鋅鋼管,DN100鍍鋅鋼管,DN125鍍鋅管,DN150鍍鋅管,DN200鍍鋅管等等

1.屈服點(diǎn)（σs）

鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。 設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，帕斯卡=N/m2）

2.屈服強(qiáng)度（σ0.2）

有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2 。

3.抗拉強(qiáng)度（σb）

材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo （MPa）。

4.伸長(zhǎng)率（δs）

材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

5.屈強(qiáng)比（σs/σb）

鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

美標(biāo)鋼管中sch鋼管壁厚的表示方法

友利通達(dá)金屬主要經(jīng)營(yíng)：鍍鋅管廠、熱鍍鋅方矩管管廠家、天津鍍鋅螺旋管廠生產(chǎn)的各種鍍鋅螺旋管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼、熱鍍鋅工字鋼！

鋼管STD -----是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管道壓力等級(jí)，管壁厚度由管道重量系列表示。 

MSS和ASME規(guī)定根據(jù)管道重量確定壁厚，并將管壁厚度分為三種類型：

1）標(biāo)準(zhǔn)重量管由STD表示; 

（2）加厚管用XS表示; 

（3）超厚管由XXS表示。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管道壓力等級(jí)可在ASME和ANSI中找到。 Std是標(biāo)準(zhǔn)壁厚標(biāo)準(zhǔn)厚度的簡(jiǎn)寫(xiě)，SCH40和SCH80都是壓力水平。

選擇管件時(shí)，管子的壁厚通常不低于管子的壁厚。這些是管道或管道的壁厚。

管道和管道壁厚度將填充S波段S.所有碳鋼或合金鋼如SCH5SSCH10SSCH40SSCH80S和其他STD代表標(biāo)準(zhǔn)管壁厚度DN6~DN250（1/8'?10'） 。

 SCH40和STD壁厚一致DN300~DN800（12'-32'）或更高STD厚度為9.53mmXS，這意味著SCH80和XS的厚度與增強(qiáng)壁厚DN6~DN200相同（ 8分之1 '?8'）。 DN250~DN800（12'-32'）和更大的XS厚度為12.70。 

mmXXS代表特殊加強(qiáng)管壁的厚度。根據(jù)壁厚表，該厚度是頂部位置。

Q345B無(wú)縫鋼管、20#無(wú)縫鋼管、45#無(wú)縫鋼管

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：方距管，無(wú)縫方管，鍍鋅方管，20#無(wú)縫方管，16Mn無(wú)縫方管，Q235B方管，Q345B方管，Q345B無(wú)縫鋼管、20#無(wú)縫鋼管、45#無(wú)縫鋼管、10#無(wú)縫鋼管，鍍鋅鋼管，等。

防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐

熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時(shí)間短，生產(chǎn)，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5以上，由于固化時(shí)間長(zhǎng)，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過(guò)程。