鐵工路橋批發(fā)切割-銷售Cr12mov模具鋼-Cr12mov鍛造模具鋼
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山東鐵工路橋工程材料有限公司
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Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。
基本信息
中文名稱
Cr12MoV模具鋼
Cr12MoV無縫鋼管
合金工具鋼
Cr12MoV
標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1299-1985
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材等
特性
性能好、韌度強(qiáng)、碳化物分布均勻
目錄
1基本信息
2供貨狀態(tài)
3材料的特性
4適用范圍
5化學(xué)成份
6硬度
7用途
8加工工藝規(guī)范
9熱處理
10深冷處理
11加硬處理
12淬火
13對應(yīng)牌號
14典型應(yīng)用舉例
基本信息.
合金工具鋼:Cr12MoV
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985
供貨狀態(tài).
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
材料的特性.
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重
適用范圍.
Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
化學(xué)成份.
碳 C :1.45~1.70
Cr12Mov大直徑圓鋼
Cr12Mov大直徑圓鋼
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
硬度.
退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC
用途.
加工工藝規(guī)范.
冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退?規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退?規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?規(guī)范
淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次
熱處理.
1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃,回火溫度為200℃左右,二次回火
2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃,回火溫度為520℃左右,二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法,從而提高硬度,但晶粒會長大。
深冷處理.
Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫周火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理.
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上回火
方案
淬火溫度 /℃
用 途
加熱溫度/℃
介質(zhì)
硬度HRC
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除應(yīng)力
去除應(yīng)力,降低硬度
去除應(yīng)力,降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝鹽
-
-
61~63
57~59
55~57
Ⅳ Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除應(yīng)力及形成二次硬化
去除應(yīng)力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-
-
-
60~61
60~61
61~6
淬火.
方案
第一次預(yù)熱/℃
第二次預(yù)熱/℃
淬火溫度/℃
冷 卻
硬度
(HRC)
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
在介質(zhì)中冷卻
隨后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學(xué)性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等; 3.這種鋼對脫碳很敏感,預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例
淬火方案
冷卻
碳化物/%
馬氏體/%
奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝鹽
12
73~68
20~23
. 對應(yīng)牌號.
國標(biāo):cr12mov
臺標(biāo):skd11
德標(biāo):1.2601
DIN:x165crmov12
日標(biāo):skd11
韓標(biāo):STD11
意大利標(biāo)準(zhǔn):x165crmow12ku
瑞典標(biāo)準(zhǔn):2310
西班牙標(biāo)準(zhǔn):x160crmov12
美標(biāo):x12m