平板硫化機(jī)的日常保養(yǎng)

平板硫化機(jī)的金屬資料長時(shí)間是暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。因而平板硫化機(jī)的防腐蝕作業(yè)是十分重要的。

其他方面也能夠選用單色膠印機(jī)堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進(jìn)行平板硫化機(jī)的防腐蝕處置。

1、硫化機(jī)存放環(huán)境是應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中在使用，以免生銹；

3、如果是了工作環(huán)境潮濕、多水，在是拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

7、正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

8、平板硫化機(jī)一切資料選用耐腐蝕資料。

9、一切描繪均參閱防腐描繪。

10、運(yùn)用耐腐金屬或抗腐蝕性強(qiáng)的非金屬。

11、平板硫化機(jī)添加緩蝕劑的運(yùn)用。

平板硫化機(jī)的保養(yǎng)及如何在使用過程中減振

平板硫化機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對(duì)濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。

硫化機(jī)上膠帶接頭的質(zhì)量，硫化機(jī)直接影響到硫化機(jī)的工作效力、使用壽命，尤其是目前長距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故硫化機(jī)是目前膠帶運(yùn)輸機(jī)械中不可少的輔助設(shè)備。而硫化機(jī)在工作時(shí)高頻率高強(qiáng)度的振動(dòng)會(huì)使整個(gè)設(shè)備壽命大幅下降。

下面為大家介紹下平板硫化機(jī)在使用過程中該如何減振

1、皮帶硫化機(jī)在工作臺(tái)上加厚墊板：在硫化機(jī)工作臺(tái)與下模間加一定厚度的墊板，使動(dòng)梁工作行程上移，從而減少了突然失載時(shí)工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲(chǔ)存的液體彈性能量。

2、皮帶硫化機(jī)加可動(dòng)墊塊：硫化機(jī)工作缸活塞和動(dòng)梁間加裝一個(gè)可動(dòng)墊塊，可以通過墊塊將動(dòng)梁下壓，進(jìn)行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。

3、皮帶硫化機(jī)可以通過減小沖擊振動(dòng)來減震。由于硫化機(jī)液壓墊對(duì)動(dòng)梁下降所產(chǎn)生的阻力，在剪切力達(dá)到較大值以后，可以減緩硫化機(jī)的震動(dòng)。

平板硫化機(jī)

1、平板硫化機(jī)硫化溫度

膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的溫度就是橡膠硫化工藝中的控制條件之一。由于現(xiàn)場作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。

2、平板硫化機(jī)硫化壓力

硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫κ窃诹蚧^程中可起到如下作用：

①提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；

②促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面；

③提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。

硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場硫化膠接時(shí)，對(duì)帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。