常用的灌縫膠一般多用于電子元器件的粘接，密封，灌縫和涂覆保護，在建筑加固行業(yè)灌縫膠也有著很廣的應用范圍，從材質類型來分，目前的灌縫膠主要分為3種，分別為環(huán)氧樹脂灌縫膠、有機硅樹脂灌縫膠、聚氨酯灌縫膠；

灌縫膠是雙組分改性環(huán)氧樹脂類低粘度液狀的膠粘劑，其粘度低，配比寬松，放熱少，適用期長，漿液灌注工藝簡便。
灌縫膠操作流程
a 裂縫檢查
全面查清裂縫的性質以及裂縫的長度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
b 裂縫處理
對較小的混凝土構件的裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精或將沿縫兩側2～7x范圍內(nèi)擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿“V”型槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫,可沿裂縫采用鉆孔灌漿,以使?jié){液進入裂縫有更廣的通路。
c 設置灌漿嘴
在裂縫的交錯處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小,走向及結構形式而定,一般縫寬0.3～12.x時灌漿嘴間距為30～1250px,在一條裂縫上必須設置進漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補膠粘貼在相應位置,也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。
d 封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量,應特別予以重視。裂縫的封閉使用HM-120裂縫修補膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配裂縫修補膠,用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻抹一層厚約1～50px,寬2～7x膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴。
e 封縫檢驗
一般情況下,封縫后1～2天后即可進行試漏檢驗,以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗,可沿裂縫涂刷一層肥皂水,從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）,漏氣處可再行封閉；若用壓縮水進行試漏試驗,檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水,并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫,建議進行試漏檢驗,以確保注膠效果。
f 配制灌漿膠液
配制灌縫膠膠液,根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組份并混合均勻,從膠液混合開始,注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成（25℃時約為90min）。
g 灌膠
灌膠操作應使用的注膠器具。灌膠前,應用壓縮空氣將孔縫吹凈,達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在保證灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間,可獲得更好的灌膠效果。當后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。
h 膠液固化
應在5℃以上的環(huán)境中固化,固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2～3天即可。
i 灌膠效果檢驗
灌膠結束后應檢驗效果及質量,凡有不密實等不合格情況,應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查,在裂縫較多,灌膠質量較差的部位設置檢查孔,水壓值一般為灌膠壓力的70～80%,基本不吸水,不滲漏即可認為合格。對大型構件,還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查,并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。

混凝土路面有裂縫，現(xiàn)在用的多的新型的處理裂縫的材料就是灌縫膠了，灌縫膠處理裂縫也越來越被交通道路施工者所使用，而且簡單易操作，灌縫施工的效果也是很好，解決路面的裂縫問題。

道路灌縫膠，又稱道路密封膠、道路填縫料，主要用于路面裂縫的修復。
灌注工藝簡單，固化速度快，固化后粘接強度高、韌性好，達到低溫-30抗裂，高溫70度穩(wěn)定性強。耐酸堿性能好，防水防油防塵，耐濕熱和大氣老化，具有良好的抗張、耐壓及粘接強度。
灌縫膠灌注完成后，在其表面撒布水泥粉或砂子，形成一個薄薄的上覆層，這樣可以有效地防止輪印，增強路表面的摩擦力， 10min~15min 即可開放交通，具體開放時間可根據(jù)當時氣候，溫度的具體情況靈活掌握