常州市易度干燥設備有限公司主營：干燥設備，制藥設備，化工設備

        常州市易度干燥設備有限公司是一家致力于研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務為一體的股份制企業(yè).

離心噴霧干燥機  

在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設備。有設備企業(yè)對離心噴霧干燥機進行了改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革。    

不僅如此，離心噴霧干燥機還使得藥品生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。

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噴霧干燥機在使用前應作如下檢查：

（1）檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

（2）檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；

（3）檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；

（4）檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；

（5）檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；

（6）檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

（7）檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；

（8）檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

（9）Wu化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶里的料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

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高速離心噴霧干燥機過程可分為四個階段：

       階段1、漿料被均勻地輸入旋轉輪的中心，并在離心力的作用下被送到轉輪的圍邊，霧化便在圍邊產(chǎn)生，霧滴從轉輪水平地拋射出來分散成由微細的霧滴 組成 的料霧。

       階段2、被加熱后的空氣，從干燥室頂部的熱風分配器均勻地進入干燥室內(nèi)，與轉輪拋射出來的霧滴磨擦效應、使液滴或顆粒具有寬廣的流軌。

       階段3、液料被霧化后的霧滴、表面積擴漲很大，與熱空氣磨擦水份迅速蒸發(fā)瞬間就可蒸發(fā)65-98%的水份，蒸發(fā)是在飽和蒸氣膜中發(fā)生的。而蒸氣膜則是在液滴表面上迅速形成的。液滴表面溫度很低、它接近于干燥空氣的濕球溫度。蒸發(fā)是在所謂恒定和降速狀態(tài)下進行、液滴在干 燥室中有足夠的停留時間，使水份能完全逸出，整個干燥過程僅需數(shù)十秒鐘。

        階段4、高速離心噴霧干燥機∧后的加工階段便是氣載顆粒在干燥室中從空氣中分離出來，并不斷從干燥室中卸出，較細的成品由設在錐形部份相連接的旋風分離器底部的收集筒回收。廢氣由離心風機排出。如：排出廢氣達不到環(huán)保規(guī)定，需另加空氣凈化系統(tǒng)回收粉塵。

離心式wu化器用電機驅(qū)動增速機帶動調(diào)整旋轉葉輪，借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉式噴霧干燥的工作原理。這種液體干燥機的特點是：流通量大、不易堵塞、操作性能穩(wěn)定、能耗較少、單臺生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻。因此，已成為噴霧干燥機中的主流機型。 隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和食品、生化、精細化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術的研究，我們對物質(zhì)生活質(zhì)量要求也越來越高，尤其在我國加入世貿(mào)組織之后，國際市場對我國干燥設備行業(yè)要求更高。然而就我國目前干燥技術進步而言，總體技術水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結構及新品開發(fā)的需求。