托輥是影響輸送機(jī)使用效果的關(guān)鍵部件之一，約占整機(jī)重量的30％～40％，占整機(jī)價(jià)格的25％～30％。在皮帶輸送機(jī)中，托輥用于支承輸送帶和貨載，并且輸送帶的垂度在設(shè)計(jì)限定的范圍內(nèi)。在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中，托輥的選擇和選用數(shù)量對于輸送機(jī)的正常使用、穩(wěn)定運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用、功率消耗、整機(jī)價(jià)格有重要影響。       目前，用戶在輸送機(jī)托輥的設(shè)計(jì)上普遍存在2個(gè)問題：(1)當(dāng)前市場上可供選擇的托輥的種類繁多，性能差異很大，從壽命上看有的托輥運(yùn)轉(zhuǎn)幾天甚至幾個(gè)小時(shí)就報(bào)廢，而有的可正常運(yùn)轉(zhuǎn)十幾年，當(dāng)然其價(jià)格差別也比較大，這給用戶的選擇帶來困難；(2)如何合理布置托輥，設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)耐休侀g距，以減少托輥的使用數(shù)量，降低輸送機(jī)價(jià)格，減少投資、營運(yùn)及維護(hù)費(fèi)用，提經(jīng)濟(jì)效益。

影響托輥性能的因素       隨著制造工藝水平的不斷提和托輥的規(guī)?；a(chǎn)，托輥的加工精度已不是影響托輥使用壽命的主要因素。經(jīng)調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)托輥軸承的使用壽命才是影響托輥壽命的主要因素。       軸承的壽命主要取決于所承載的荷載、軸承的質(zhì)量及潤滑狀況。在這3個(gè)因素中軸承的潤滑狀況是影響軸承使用壽命的主要原因。托輥一般運(yùn)行在潮濕多塵的惡劣環(huán)境中，在速運(yùn)行的情況下，由于內(nèi)摩擦的存在，必然導(dǎo)致熱量的產(chǎn)生，引起軸承密封腔內(nèi)溫度的升，隨著溫度的升潤滑脂出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。當(dāng)托輥停止運(yùn)行后，隨著溫度降低軸承密封腔內(nèi)氣壓下降，從而產(chǎn)生吸氣過程。伴隨吸氣過程，大量的粉塵顆粒進(jìn)入軸承密封腔內(nèi)導(dǎo)致潤滑脂的污染和干化，從而加快軸承的磨損。同時(shí)，由于潤滑脂隨汽化現(xiàn)象不斷發(fā)生而逐漸減少到一定程度后，軸承將在干摩擦狀態(tài)下運(yùn)行，這勢必加劇軸承的磨損，大大縮短托輥的使用壽命。

托輥的加工工藝       托輥的加工精度主要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度太差，會(huì)造成滾動(dòng)軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命；若零件的軸向尺寸誤差太大，會(huì)形成較大的軸向間隙，導(dǎo)致軸向竄動(dòng)，破壞潤滑和密封；若安裝質(zhì)量不好，將發(fā)生跑偏、咬卡、加劇磨損等，大大降低托輥使用壽命。       托輥制造工藝會(huì)影響托輥動(dòng)載荷，產(chǎn)生動(dòng)載的基本原因是托輥外殼壁厚不等和外殼徑向跳動(dòng)引起的質(zhì)量不平衡。       托輥?zhàn)鳛槠л斔蜋C(jī)的重要部件，其設(shè)計(jì)性能的好壞直接影響到輸送機(jī)的整體性能。要托輥的加工和裝配質(zhì)量，關(guān)鍵是找一家具備雄厚的技術(shù)力量、完善的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理和良好的服務(wù)意識的托輥制造商，該生產(chǎn)商應(yīng)能為用戶提供從設(shè)計(jì)計(jì)算、托輥選型、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析到輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)的完整的技術(shù)服務(wù)。

干選磁輥配合皮帶輸送機(jī)，廣泛用于冶金礦山的磁性鐵礦除石、分礦、糧食加工，水泥建材行業(yè)除鐵、冶金行業(yè)金屬回收等，具有性能好、磁場、成本低、壽命長、安裝使用方便，效益明顯等優(yōu)點(diǎn).該機(jī)適宜輸送各種粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、砂石、塊煤及砂子、水泥、谷類等。不適用于輸送變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。