安裝時：注意檢查機殼，其內(nèi)不應(yīng)有掉入、的工具和雜物。在一些結(jié)合面上為了防止生銹、 減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面、進(jìn)出氣管道連接時應(yīng)調(diào)整是其自然吻合，不得強行連接，更不許將管道重量加在風(fēng)機，并注意保證風(fēng)機的水平位置。

風(fēng)機的操作：
      為了防止電機過載燒毀，在風(fēng)機啟動時，必須在無載荷（將進(jìn)氣側(cè)閥門關(guān)閉，出氣側(cè)閥門稍開）的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐部開啟閥門直到規(guī)定的工況。在運轉(zhuǎn)的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流。不得超過額定值。
（1）風(fēng)機啟動前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：A將進(jìn)氣閥門關(guān)閉，出氣測閥門稍開；B檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動
        部分與固定部分有無碰撞現(xiàn)象。
（2）風(fēng)機啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫身升不得超過周圍環(huán)境溫度            40℃；軸承部位的均方根振動速度值不得大于4.6mm/s，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動，撞擊、軸承溫升迅速上升時，應(yīng)緊急停機。

     在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因很多，如果在使用過程中發(fā)生這種現(xiàn)場， 主要是由干管網(wǎng)中阻力時大時小，或風(fēng)機在非動區(qū)工作等緣故。如果是在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少，或在短時間內(nèi)突然減少，主要由于管網(wǎng)堵塞。

在風(fēng)機安裝后，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過不或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點：
（1）管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。 由一般管網(wǎng)特性方程式：P=KQ2可知，如實際值《小于計算值《時，則流量增大；若實際《大于計算值           《時，則流量減少。
（2）選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差A(yù)P的影響，則流量增大：為負(fù)偏差時，則流量減少。

風(fēng)機維護(hù)工作注意事項：
（1）請檢查安裝基礎(chǔ)是否良好，電機接線是否正確，電氣系統(tǒng)是否符合規(guī)范，確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；
（2）如風(fēng)機設(shè)備在檢查后開動時，則必須注意風(fēng)機各部件是否正常；
（3）定期風(fēng)機內(nèi)部積灰、污括等雜質(zhì)，并防止生銹；
（4）為確保人身，風(fēng)機的維護(hù)必須在停機時進(jìn)行；
（5）在對風(fēng)機維護(hù)或折裝等操作前必須切斷電源，以免發(fā)生事故。風(fēng)機出現(xiàn)嚴(yán)重故障時（刷烈振動/主軸及風(fēng)葉變形/軸承燒壞），非專業(yè)人員不得拆          卸風(fēng)機，以免發(fā)生危險。

風(fēng)機正常運行時的注意事項：
（1）在風(fēng)機開機、停機或運轉(zhuǎn)過程中， 如發(fā)現(xiàn)不正常情況時應(yīng)立即進(jìn)行檢查， 若是小故障應(yīng)及時查明原因并設(shè)法，發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停止檢            修。
（2）除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下也應(yīng)根據(jù)實際情況更換潤滑劑。